[实用新型]一种废旧金属加工用的高温煅烧炉

说明书

本实用新型提供了一种废旧金属加工用的高温煅烧炉，包括炉体,炉体内部底端的中间位置连接有内胆，炉体的内部设置有泄压组件，泄压组件包括阀体，阀体连接于炉体内部顶端的一侧，阀体的顶端连接有泄压口并延伸至炉体外部的顶端，阀体的底端连接有连接口并与内胆相连通，阀体一端的中间位置连接有活塞，活塞底部的一端连接有进气口，进气口与内胆相连通，活塞一端的中间位置通过弹簧连接有移动杆，移动杆延伸至阀体的内部并连接有控制杆。本实用新型通过煅烧炉内部的气压控制移动杆的移动，从而操作控制杆打开阀体泄压，有效规避了使用了电磁阀泄压存在的阀体在高温情况下失灵损坏的风险，为操作人员的人身安全提供了保障。

技术领域

本实用新型主要涉及金属加工设备的技术领域，具体为一种废旧金属加工用的高温煅烧炉。

背景技术

废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。

根据专利文献（公开号CN205747971U）所提供的一种高温煅烧炉，包括煅烧炉本体、煅前仓、煅烧管道和温度监测仪，所述煅烧炉本体的外壁上覆盖有隔热层，所述煅烧炉本体内部焊接有煅烧管道，所述煅烧炉本体的顶部固定有燃烧机，所述温度监测仪通过焊接的方式固定在煅烧炉本体内壁的中间部位，所述煅烧炉本体的底部开设有出料口，所述煅前仓通过定量给料机与过渡段连接，所述煅前仓的下端出口处安装有第一调节螺杆，所述过渡段通过输送管道与进料管道连接。本实用新型煅烧管道设计成“S”型，延长了原料在煅烧炉本体中的时间，使原料的煅烧更加彻底，煅烧炉本体内设有温度监测仪，在达到合适的温度时，停止燃烧机的工作，减少了燃料的消耗，避免了原料的浪费。

现有的煅烧炉在使用过程中大多采用电磁阀的方式进行泄压，当阀体损坏时炉内气压过高，存在一定的安全隐患，危及到操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种废旧金属加工用的高温煅烧炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种废旧金属加工用的高温煅烧炉，包括炉体,所述炉体内部底端的中间位置连接有内胆，所述炉体的内部设置有泄压组件，所述泄压组件包括阀体，所述阀体连接于炉体内部顶端的一侧，所述阀体的顶端连接有泄压口并延伸至炉体外部的顶端，所述阀体的底端连接有连接口并与内胆相连通，所述阀体一端的中间位置连接有活塞，所述活塞底部的一端连接有进气口，所述进气口与内胆相连通，所述活塞一端的中间位置通过弹簧连接有移动杆，所述移动杆延伸至阀体的内部并连接有控制杆，通过煅烧炉内部的气压控制移动杆的移动，从而操作控制杆打开阀体泄压，有效规避了使用了电磁阀泄压存在的阀体在高温情况下失灵损坏的风险，为操作人员的人身安全提供了保障。

优选的，所述活塞内部的顶端和底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑块，两个所述滑块与移动杆对应连接，从而保证移动杆定型滑动不会偏移，减少装置损坏的概率，延长使用寿命。

优选的，所述炉体的内壁环形连接有加热管，所述内胆的底端连接有出料口并延伸至炉体外部的底端，从而避免废旧金属煅烧时与加热管直接接触。

优选的，所述炉体外部的下端环形连接有安装架，所述安装架呈三足状，从而方便在设备底部对加工后的物料进行收集。

优选的，所述炉体外部的一端连接有控制器，所述控制器与炉体之间通过铰接架转动连接，从而避免控制器与炉体直接接触，避免控制器高温情况下损坏。

优选的，所述炉体顶端的中间位置连接有进料口，所述进料口内壁的两侧均开设有固定槽，所述进料口的一端铰接有顶盖，所述顶盖的一端连接有固定杆，所述顶盖的另一端连接有把手，所述把手贯穿顶盖与固定杆相连接，从而方便控制炉体的进料工作。