[实用新型]一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙

说明书

本实用新型公开了一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，涉及上料绞龙技术领域，包括固定装置，固定装置的下端和内部设置有传输装置，传输装置包括有上料装置，上料装置活动安装于固定装置的内部。本实用新型通过增加边缘隔料装置，将上料绞龙和上料筒内壁之间的缝隙进行填充，将位于边缘的生物质颗粒向上推动，防止其进入缝隙中，以此保证在运输过程中不会因生物质颗粒卡入缝隙而造成电机负担加重，同时避免了生物质颗粒卡死导致上料绞龙边缘磨损的问题，增加除铁装置，通过吸铁石去除其中的废铁，吸铁槽使得物料和吸铁石的接触面积增大，以此增加除铁效率，除铁装置将生物质颗粒中含有的废铁去除，防止废铁二次丢弃造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种上料绞龙，涉及上料绞龙技术领域，具体涉及一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密加工成型，原料的密度一般为0.1－0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1－1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物质颗粒在生产过程中采用上料绞龙的螺旋传输原理进行运输。针对现有技术存在以下问题：

1、由于加工精度有限，上料绞龙和上料筒之间不然存在一定的空隙，在进行生物质颗粒运输时，颗粒会从缝隙中进入，进入缝隙的颗粒在上料绞龙旋转的过程中会对其产生一定的阻碍作用，即加重了电机的运作负担，同时会对上料绞龙边缘造成磨损；

2、生物质颗粒中通常含有混杂的废铁，在运输过程中，废铁随着生物质颗粒一起被收集，在后续的燃烧等操作中无法被处理，造成废铁的随意丢弃，对环境造成污染，同时在手动取用时可能会对人造成意外伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，其中一种目的是为了具备隔料功能，解决物料卡入缝隙导致电机负担加重的问题；其中另一种目的是为了解决物料中含有的废铁被二次丢弃的问题，以达到废铁去除的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，包括固定装置，所述固定装置的下端和内部设置有传输装置。

所述传输装置包括有上料装置，所述上料装置活动安装于固定装置的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有固定架，所述固定架的端固定安装有上料筒，所述上料筒的上端下表面固定安装有出料口。

采用上述技术方案，该方案中的固定架配合上料筒完成整个装置固定以及物料的辅助运输。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料装置包括有上料绞龙，所述上料绞龙活动安装于上料筒的内部，所述上料绞龙的螺旋板上表面固定安装有除铁装置，所述上料绞龙的外边缘固定安装有边缘隔料装置。

采用上述技术方案，该方案中的除铁装置用于物料除铁，边缘隔离装置用于上料绞龙和上料筒之间的缝隙填充。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除铁装置包括有双U型除铁架，所述双U型除铁架固定安装于上料绞龙的螺旋板上表面，所述双U型除铁架的中间固定安装有分隔板，所述分隔板的左右两侧开设有吸铁槽。

采用上述技术方案，该方案中的分隔板配合双U型除铁架增大了吸铁石和物料的接触面积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸铁槽的左右两侧面以及下底面固定安装有吸铁石，所述双U型除铁架、分隔板的上表面固定连接有疏料齿。

采用上述技术方案，该方案中的吸铁石配合疏料齿完成废铁去除的目的。