[实用新型]一种粉刷石膏粉生产线

说明书

本实用新型公开了一种粉刷石膏粉生产线，包括依次连通的进料仓、原料仓、预混仓、混合仓、成品仓和终品仓；第一传送带通过第一斗式提升机将原料运输到进料仓，进料仓通过旋转将原料运输到不同的原料仓，预混仓用于对原料初步混合，混合仓内成品粉料通过第二斗式提升机运输到成品仓内；第一斗式提升机的进料口上方、混合仓出口的外仓壁和终品仓出口的外仓壁均设置有防尘罩，防尘罩与各个设备仓均通过吸尘管道与抽风机连通。本实用新型采用上述结构的粉刷石膏粉生产线，不同原料混合均匀，混合速度快；物料传输中通过对仓体吸尘处理，缓解了仓体内粉料结板结块的现象。

技术领域

本实用新型涉及粉刷石膏粉技术领域，尤其是涉及一种粉刷石膏粉生产线。

背景技术

粉刷石膏按用途分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏。其中：面层粉刷石膏通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料；底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平；保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性，通常含有轻集料。

粉刷石膏粉生产线中，通常先将煅烧石膏粉主料投入混合机，然后将缓凝剂、胶粘剂、保水剂和消石灰等辅料投入混合机，混合均匀后输出即可。由于辅料的含量较低，导致需要较长的混合时间才能均匀分布于主料中。此外，设备仓长时间使用后，内壁结板结块严重，清理不方便，导致产品保存不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种粉刷石膏粉生产线，解决现有粉刷石膏粉生产线混合时间过长以及设备仓内壁清理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉刷石膏粉生产线，包括第一传送带，第一传送带用于将原料运送至第一斗式提升机的进料口；第一斗式提升机的进料口上方设置有第一吸尘罩；

第一斗式提升机的出料口与进料仓连通，进料仓的出口通过旋转指向不同原料仓的进口；原料仓的出口均通过管道与预混仓连通，预混仓用于初步对不同原料混合；预混仓的出口通过管道与混合仓连通，混合仓用于对不同原料充分混合；混合仓的出口上设置有第二吸尘罩，混合仓的出口下方设置有第二传送带，第二传送带将成品粉料运输至第二斗式提升机的进料口；

第二斗式提升机将成品粉料运输至成品仓，成品仓的出口下方通过管道与终品仓连通，终品仓内部设置有搅拌装置，搅拌装置用于对成品粉料进一步搅拌并完成旋转下料；终品仓的出口上设置有第三吸尘罩，终品仓的出口下方设置有计量秤；

第一吸尘罩通过吸尘管道与第一抽风机连通；进料仓、原料仓、混合仓与第二吸尘罩均通过吸尘管道与第二抽风机连通；成品仓、终品仓和第三吸尘罩均通过吸尘管道与第三抽风机连通。

优选的，所述第一传送带上方固定有过滤耙，过滤耙用于过滤传送带上的大颗粒原料块；过滤耙包括固定板，固定板上均匀分布有若干根耙条。

优选的，所述进料仓包括上大下小的圆台状进料斗，进料斗上端与第一斗式提升机的出料口连通，进料斗下端通过旋转环与下料斗连通，下料斗与进料斗转动连接；原料仓应围绕进料仓摆放，且原料仓的进口均位于以下料斗为半径的圆周上。

优选的，所述进料仓的外仓壁、预混仓的外仓壁、混合仓出口的外仓壁、成品仓出口的外仓壁、终品仓出口的外仓壁上均安装有震动电机。

本实用新型采用上述结构的粉刷石膏粉生产线，原料混合速度快，混合均匀，节约了能源。物料传输过程中，通过对仓体内吸尘处理，缓解仓体内粉料结板结块的现象，有利于粉料保存。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料仓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中进料仓与原料仓的俯视图；

图4为本实用新型实施例中过滤耙的结构示意图。

附图标记