[实用新型]太阳能电池板分离装置

说明书

本实用新型公开了太阳能电池板分离装置，包括机架，机架上设置有中心辊，中心辊的圆周面外侧间隙设置有进料压辊、至少一个剥离辊和至少一个打磨辊，进料压辊位于剥离辊的前方，剥离辊位于打磨辊的前方，进料压辊、剥离辊和打磨辊的轴线与中心辊轴线平行。本方案中心辊兼具输送和支撑功能，可以有效地与进料压辊配合将太阳能玻璃板输送到剥离辊处，便于通过剥离辊与电池板的移动速度差产生的摩擦力将破碎后的玻璃碎片与电池板分离，清除碎玻璃又为后续打磨创造条件，有效地实现太阳能电池板的分离分离，不需要独立的输送机构也不需要支撑结构，整体结构简单，紧凑，占用空间少，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板回收领域，尤其涉及太阳能电池板分离装置。

背景技术

太阳能一般是指太阳光的辐射能量，在现代一般用作发电。在化石燃料减少下，太阳能发电作为一种新兴的可再生能源，开始得到人们的重视和利用。太阳能电池板（光伏组件）是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置， 太阳能利用由几乎全部以半导体物料（例如硅）制成的固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。太阳能电池板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电能。太阳能电池板的寿命一般为15-25年，随着使用时间增加，太阳能电池板的转化效率即随之降低，由于太阳能电池站中的太阳能电池板数量庞大，在维修和更新时往往会产生较多的废弃太阳能电池板，废弃太阳能电池板的回收也逐渐成为解决资源可持续开采问题的要点。

太阳能电池板主要由钢化玻璃面、（单/多晶硅）电池片以及背板（TPT、TPE、PET等耐老化材质制成）组成并由EVA胶对各层进行固定粘结，由于电池片中的银制栅线、二氧化锡、铟、镓、锗等稀有金属有较高的回收价值，所以太阳能电池板的回收主要是将太阳能电池板中的电池片与玻璃面板和背板分离，并对电池板和钢化玻璃片进行回收。

现有的太阳能电池板组件分离方式主要有热处理、化学处理和物理分离。

热处理主要是将太阳能电池板进行破碎处理后利用较高的加热温度使铝合金框架、铜线、电池片和钢化玻璃能够完全分开，背板等塑料部分通过热处理化成灰烬，这种分离方式需要消耗较大的热量，而且在整个焚烧过程中会排出较多废弃气体和灰尘，容易造成空气污染。

化学处理的方式，主要是将铝框和太阳能电池板分离破碎后，利用强酸、强碱溶液浸泡后通过化学反应沉淀后提取其中的金属物质。但这种方式需要用到大量的强酸和强碱，容易造成工业污染，使用后排出的废水回收工序也较为复杂，不利于环境保护。

现有的物理分离方式只要是对太阳能电池板进行破碎、切割，并对太阳能电池板的不同部分进行分类回收。如申请号为：201820956996 .7，专利名称为《光伏板研磨分离装置》的中国专利，其揭示了一种对光伏板表面各种物质进行分离的光伏板研磨分离装置，包括机架，机架的上端设有一组平行的链传动机构，机架上设有驱动链传动机构运行的驱动电机，所述的机架上方设有立柱，立柱上设有上安装板，所述的上安装板上从右往左依次设有第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，该装置将光伏板上的各种材料进行依次物理分离，方便后续进行分类回收，降低了回收的难度，同时也克服了现有技术中化学回收存在的二次污染的问题。

这种结构的问题在于，需要三个分离机构，且每个分离机构的结构都较为复杂，并且，需要配合独立的输送机构将光伏板依次输送到三个分离机构处进行操作，同时，为了保证三个分离机构稳定地分离，所述输送机构下方还设置有连接杆对光伏板进行支撑以防止变形，这就造成整机的结构较为复杂，整机体积大。

同时，上述的结构并不具备玻璃分离的功能，所以需要先分离背板和EVA背板，再分离硅晶板，最后再分离EVA面板。

另外，这种结构不便于进行分离后的物料的分离和收集。