[实用新型]立体卷铁芯及其变压器

说明书

一种立体卷铁芯及其变压器，立体卷铁芯包括有三个单框铁芯(1)，各单框铁芯(1)的各层导磁片(10)具有断口接缝(100)，由外而内形成各单框铁芯(1)的若干相邻层导磁片(10)上的断口接缝(100)依次组合成第一接缝部(101)、第二接缝部(102)和第三接缝部(103)，所述第一接缝部(101)位于所述上轭(11)或下轭(12)的外部；所述第二接缝部(102)同时位于所述左、右铁芯柱的中部；所述第三接缝部(103)位于所述上轭(11)或下轭(12)的内部。与现有技术相比，本申请能提高机械强度、降低损耗的同时还便于装配操作。

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种立体卷铁芯、带有该立体卷铁芯的变压器。

背景技术

立体卷铁芯变压器是一种新结构的变压器，其因具有三相平衡、空载损耗低、噪音低、制造成本低等优点，因此受到了广泛的应用。

立体卷铁芯变压器的两大核心组成部分为立体卷铁芯和高低压线圈。其中立体卷铁芯大都是由三个结构相同的、用硅钢片连续绕制的单框铁芯拼合而成。

现有的立体卷铁芯技术可分为闭口和开口两种结构形式，闭口的立体卷铁芯是采用硅钢带连续绕制成截面近似呈半圆的单框铁芯，然后再将三个半圆形截面的单框铁芯的单框铁芯柱两两拼合，结合成截面为圆形的三角立体卷铁芯；这种闭口立体卷铁芯的线圈在卷铁芯的铁芯柱上绕制，铁芯和线圈设计时均需要有足够的工艺尺寸，因此降低了变压器的填充率，直接造成材料成本增加；同时由于线圈和铁芯之间的间隙较大，使得线圈内侧无法撑紧，造成抗短路能力较差；且线圈绕制比较麻烦，工艺性较差，使得制造成本较高，生产效率较低，进而制约着立体卷铁芯变压器的发展。

开口的立体卷铁芯属于可拆铁芯，且组成该开口的立体卷铁芯的各单框铁芯上均具有供单框铁芯打开的开口，不管采用什么类型的单框铁芯截面，现有技术中单框铁芯的开口分为两种，第一种是单开口结构，如图1和图2所示，其断口接缝100’仅有一组并设在单框铁芯轭部；该单开口结构的单框铁芯具有结构损耗低，机械强度高的优点，但是需要单框铁芯和线圈之间有较大的装配间隙。第二种是双开口结构，如图3和图4所示，其断口接缝100’有两组并分别设在各单框铁芯的左、右两侧的铁芯柱上；双开口结构的单框铁芯插接方便、操作简单，但是单框铁芯机械强度不高，损耗也高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高机械强度、降低损耗的同时还便于装配操作的立体卷铁芯。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述立体卷铁芯的变压器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种立体卷铁芯，包括有三个单框铁芯，各单框铁芯由导磁片从内至外绕制成具有上轭、下轭和连接上、下轭的左、右铁芯柱的框型结构，各单框铁芯的铁芯柱两两拼合构成铁芯柱体，各单框铁芯的各层导磁片具有能使单框铁芯打开的断口接缝，其特征在于：由外而内形成各单框铁芯的若干相邻层导磁片上的断口接缝依次组合成第一接缝部、第二接缝部和第三接缝部，所述第一接缝部位于所述上轭或下轭的外部，以形成各所述单框铁芯中处于外部的各导磁片打开的单开口结构；所述第二接缝部同时位于各所述单框铁芯的左、右铁芯柱的中部，以形成各所述单框铁芯中处于中部的各导磁片打开的双开口结构；所述第三接缝部位于所述上轭或下轭的内部，以形成各所述单框铁芯中处于内部的各导磁片打开的单开口结构。

上述第一、第三接缝部可位于铁轭的同侧，也可分别位于铁轭的两侧，进一步地，所述第一接缝部位于上轭的外部，所述第三接缝部位于上轭的内部；或者，所述第一接缝部位于下轭的外部，所述第三接缝部位于上轭的内部。

为便于各接缝部的打开和搭接，进一步地，所述第一接缝部对应的相邻层导磁片上的断口接缝彼此错开而呈阶梯状分布；所述第二接缝部对应的相邻层导磁片上的断口接缝彼此错开而呈阶梯状分布；所述第三接缝部对应的相邻单层导磁片上的断口接缝彼此错开而呈阶梯状分布。