[实用新型]可调节放线角度的双导轮过线装置

说明书

本实用新型提供了一种可调节放线角度的双导轮过线装置，包括分线盘和过线架，分线盘位于过线架和束线模具之间，分线盘包括盘体及其上安装的若干第一过线组件，盘体上均布若干第一安装孔，每个第一安装孔内均安装一个第一过线组件，过线架包括架体及其上安装的若干第二过线组件，架体上均布若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装一个第二过线组件。本实用新型所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，过线组件采用双导轮水平并置的方式，实现对于放线角度的调节，每个导轮位置均不再处于轴具中心孔，两导轮间距离大，通过转动提供角度的变化大，可同步调整两根单丝的放线角度，保证导体结构的稳定。

技术领域

本实用新型属于电缆制作技术领域，尤其是涉及一种可调节放线角度的双导轮过线装置。

背景技术

导体是电缆加工的第一道工序，也是最重要的工序之一。导体的好坏直接影响后续工序加工和产品质量。而导体的圆整度、单丝光洁度、绞合导体的结构稳定性是评价电缆质量的重要指标，现有技术在多种线缆的生产过程中，放线设备过线孔的粗糙度对单丝的表面的光洁度有较大的影响，在股线进行二次绞合时，过线孔对于股线的压痕和不同角度的划伤有很大的影响，同时对于五类导体、汽车线导体等需要束丝工序的产品，分线盘的过线孔分布角度对于束丝的整体结构稳定也有较大的影响，而目前常规的分线盘过线孔分布是相对固定的，放线角度固定，不能满足多种导体绞合，且长期使用后，过线孔会有金属粉末堵住瓷孔，粉末会附着导体等表面，造成产品不良情况，且对于股线而言，金属粉末会嵌入股线间隙，造成表面脏污、掉粉，影响导体与终端的连接性能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节放线角度的双导轮过线装置，以解决分线盘过线孔分布固定、放线角度固定，长期使用造成产品不良以及不能满足多种电缆生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调节放线角度的双导轮过线装置，包括分线盘和过线架，分线盘、过线架和束线模具均相互平行设置，分线盘位于过线架和束线模具之间，分线盘包括盘体及其上安装的若干第一过线组件，盘体固定安装至外接支架，盘体上均布若干第一安装孔，每个第一安装孔内均安装一个第一过线组件，过线架包括架体及其上安装的若干第二过线组件，架体外围固定安装至外接支架，架体上均布若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装一个第二过线组件，若干第二过线组件均相互平行设置，导线的一端依次穿过第二过线组件、第一过线组件后位于束线模具内。

进一步的，所述第一过线组件和第二过线组件的结构相同，第一过线组件包括外壳和过线轮组，外壳中部设有过线孔，外壳外围固定安装至第一安装孔内，过线轮组两端分别安装至外壳内壁。

进一步的，所述导线的一端穿过所述过线孔位于过线轮组的外围。

进一步的，所述外壳包括壳体、第一板体和第二板体，过线孔位于壳体中部，壳体的一端固定安装至第一安装孔内，壳体的另一端安装第一板体和第二板体，第一板体和第二板体相互平行设置，且第一板体和第二板体之间设有第一缝隙，所述过线孔和所述第一缝隙相连通，过线轮组的两端分别固定连接至第一板体一侧、第二板体一侧，且过线轮组位于所述第一缝隙内。

进一步的，所述过线轮组包括两个相互平行设置的导轮，每个导轮的两端分别固定连接至第一板体一侧、第二板体一侧，且导轮位于所述第一缝隙内。

进一步的，所述导轮包括中轴和轮体，中轴的两端分别固定连接至第一板体一侧、第二板体一侧，中轴外围套接轮体。

进一步的，所述轮体是中空圆柱结构。

进一步的，所述轮体外围设有弧形环槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的可调节放线角度的双导轮过线装置具有以下有益效果：