[实用新型]一种蒸氨废液回收处理系统

说明书

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种蒸氨废液回收处理系统。该系统包括：蒸氨废液预处理系统，用于将蒸氨废液进行预处理得到上清液；以及蒸发系统，用于将上清液进行蒸发处理得到可回收利用的淡水。本实用新型通过该系统对蒸氨废液处理后得到的水能够直接再次用于纯碱的生产，实现了纯碱生产过程中消耗的大量水的循环利用，大大降低了该过程中水资源的消耗，具有很好的社会效益，同时也对其中的物质进行了有效回收。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种蒸氨废液回收处理系统。

背景技术

氨碱法生产纯碱历史悠久、技术成熟，具有能大规模连续化生产、机械化自动化程度高、产品纯度高、质量好等特点。氨碱法制备纯碱，是利用氯化钠、氨和二氧化碳为原料制备纯碱的方法，该过程中消耗水量巨大，因此生产过程中会产生大量的废水，每生产1吨纯碱的蒸氨废液排放量世界平均水平能达到9.5-11m³/t，该废液中含有大量的水及副产物氯化钙与未参加反应的氯化钠。因此，蒸氨废液如果直接排放则会对环境造成严重的污染，同时也造成资源、水源的严重浪费。因此氨碱法大量生产纯碱过程中，对于蒸氨废液的处理一直是该生产过程中的研究热点。

传统的处理方法为直接对废液进行固液分离，然后将滤液排放，该方法对于废液中的可溶性物质并没有得到较好的回收，滤液也达不到回收利用的要求，且对环境仍然具有较大的危害；目前有通过沉淀法将废液中的钙离子进行沉淀，而废液中大量的钙离子会造成很大资源的消耗，在回收资源的同时带来资源的二次消耗，能耗高、成本高、资源回收率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸氨废液回收处理系统，通过该系统对蒸氨废液处理后得到的水能够直接再次用于纯碱的生产，实现了纯碱生产过程中消耗的大量水的循环利用，大大降低了该过程中水资源的消耗，具有很好的社会效益，同时也对其中的物质进行了有效回收。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蒸氨废液回收处理系统，该系统包括：

蒸氨废液预处理系统，用于将蒸氨废液进行预处理得到上清液；

以及蒸发系统，用于将上清液进行蒸发处理得到可回收利用的淡水。

进一步地，所述蒸氨废液预处理系统包括旋流沉砂罐、与旋流沉砂罐相连通的稠厚器、与稠厚器相连通的高效沉淀罐、高效沉淀罐所得上清液输送至蒸发系统中进行蒸发处理；所述旋流沉砂罐、稠厚器及高效沉淀罐底部还设有出料口，均与沉淀收集罐相连通，沉淀收集罐与离心机相连通，离心机的沉淀出料口与浓液罐相连通。

进一步地，所述离心机的液体出口通过物料管道与稠厚器相连通。

进一步地，所述蒸发系统包括与蒸氨废液预处理系统相连通的上清液缓冲罐、与上清液缓冲罐相连通的进料泵、与进料泵相连通的蒸发罐、与蒸发罐上端相连通的蒸发蒸汽处理系统以及与蒸发罐底部相连通的蒸发剩余物处理系统。

进一步地，所述蒸发蒸汽处理系统包括与蒸发罐上端相连通的除雾器、与除雾器相连通的蒸汽压缩机、与蒸汽压缩机相连通的蒸发加热器、与蒸发加热器相连通的冷凝水罐；所述冷凝水罐通过冷凝水泵将得到的水输送至纯碱制备系统循环再利用。

进一步地，所述冷凝水罐还通过压缩机供水泵与蒸汽压缩机相连通。

进一步地，所述蒸汽压缩机通过物料管道与压缩机排水罐相连通，所述压缩机排水罐将压缩机排水进行回收。

进一步地，所述蒸发罐通过底端出料口还与强制循环器相连通，所述强制循环器与混合器相连通，所述混合器与蒸发加热器相连通，所述蒸发加热器与回收器相连通，所述回收器与蒸发罐相连通。