[实用新型]—种单腔导管生产用切断装置

说明书

本实用新型公开了—种单腔导管生产用切断装置，包括工作台，工作台顶端设有转盘，转盘的外壁包裹有导管主体，工作台顶端对称安装固定座，固定座一侧设有滑动组件，滑动组件内部设有支撑杆，支撑杆外壁设有固定组件，固定组件内部设有第一圆孔，第一圆孔顶端设有第二圆孔，第二圆孔内壁包裹有导管主体，第二圆孔一侧设有螺纹杆，螺纹杆一侧固定连接螺帽，螺纹杆另一侧包裹有轴承，轴承一侧固定连接弧形板；与现有技术相比，本实用新型能达到有益效果是：通过设置滑动组件与固定组件，有效避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性。

技术领域

本实用新型涉及单腔导管生产技术领域，特别是涉及—种单腔导管生产用切断装置。

背景技术

单腔导管通常用于输液、静脉测压、静脉营养治疗、引流等在单腔导管的生产过程中需要用到切断装置进行切断批量生产。

然而市面上的各种单腔导管切断装置在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置往往通过人工拿取单腔导管进行切断在此过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺影响单腔导管切断完整性的问题，为此我们提出—种单腔导管生产用切断装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供—种单腔导管生产用切断装置，通过设置的滑动组件与固定组件，有效的避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：—种单腔导管生产用切断装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设有转盘，所述转盘的外壁包裹有导管主体，所述工作台的顶端对称安装有固定座，所述固定座的一侧设有滑动组件，所述滑动组件的内部设有支撑杆，所述支撑杆的外壁设有固定组件，所述固定组件的内部设有第一圆孔，所述第一圆孔的顶端设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁包裹有导管主体，所述第二圆孔的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接螺帽，所述螺纹杆的另一侧包裹有轴承，所述轴承的一侧固定连接弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定连接底座，所述工作台的顶端固定连接支撑架，所述支撑架的一侧固定连接切刀，所述支撑杆的表面均匀分布有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的内壁包裹有一层保护垫，且保护垫的材质为天然橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺帽的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的表面安装有对开门，且对开门表面安装有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设有万向轮，且万向轮的外部安装有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑动组件与固定组件，有效的避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性；

2、通过设置在滑动组件内部的刻度线，有效的避免了装置无法根据单腔导管的需求长度进行调整，有利于调整单腔导管的切断长度，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中滑动组件内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定组件内部结构示意图；

其中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、切刀；5、转盘；6、导管主体；7、固定座；8、滑动组件；9、固定组件；81、支撑杆；82、刻度线；91、第一圆孔；92、第二圆孔；93、螺帽；94、螺纹杆；95、弧形板；96、轴承。