[实用新型]一种自动绕线机上下料机构

说明书

本实用新型提供了自动绕线机上下料机构，包括机架、第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，第一滑动气缸水平安装于机架上，第一滑动气缸的活塞头固定连接滑板，滑板与机架滑动连接，第二滑动气缸水平安装在滑板上，第二滑动气缸的行程方向与第一滑动气缸的行程方向垂直，第二滑动气缸的活塞头与升降气缸固定连接，升降气缸与滑板滑动连接，升降气缸的活塞头朝上且与安装板固定连接，安装板的顶面上固定设置多个上料辅助件和下料辅助件，上料辅助件和下料辅助件依次间隔分布。其解决了现有技术中上下料的时候需要停机等待，导致的绕线效率低下的技术问题，产生了提高生产效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种自动绕线机上下料机构。

背景技术

绕线机是变压器生产的常见设备，其用于将铜线绕到线轴上。现有自动绕线机，需要手动将多个线轴依次放到自动绕线机构上，然后进行绕线，绕线完毕后再将线轴手动取下。在此过程中，停机等待的时间长于绕线时间，导致绕线效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动绕线机上下料机构，其解决了现有技术中存在的人工直接上下料导致的绕线效率低下的问题。

根据本实用新型的实施例，一种自动绕线机上下料机构，包括机架、第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，所述第一滑动气缸水平安装于所述机架上，所述第一滑动气缸的活塞头固定连接所述滑板，所述滑板与所述机架滑动连接，所述第二滑动气缸水平安装在所述滑板上，所述第二滑动气缸的行程方向与所述第一滑动气缸的行程方向垂直，所述第二滑动气缸的活塞头与所述升降气缸固定连接，所述升降气缸与所述滑板滑动连接，所述升降气缸的活塞头朝上且与所述安装板固定连接，所述安装板的顶面上固定设置多个上料辅助件和下料辅助件，所述上料辅助件和下料辅助件依次间隔分布。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了第一滑动气缸、第二滑动气缸、滑板、升降气缸、安装板、上料辅助件和下料辅助件，其解决了现有技术中上下料的时候需要停机等待，导致的绕线效率低下的技术问题，在绕线的时候，作业人员可以先将线轴上料到上料辅助件上，因此一批线轴绕线完毕后，可马上进行下一批线轴的绕线作用，无需人工依次将线轴套在绕线头上，且下料的时候实现了自动化，产生了提高绕线效率的技术效果。

优选地，所述上料辅助件包括上料槽以及设置于所述上料槽相对两个侧面上的上料限位口。

优选地，所述下料辅助件包括一端高一端低的下料斜面和设置于所述下料斜面较高一端的下料限位口。

优选地，多个所述上料辅助件和下料辅助件一体成型，所述下料斜面与所述上料槽不设置上料限位口的侧面相接触，所述下料限位口和其中一个上料限位口位于同一个平面上。

优选地，所述安装板的一个侧面上设置有接料槽，所述接料槽位于所述下料斜面较低的一端。

优选地，所述接料槽远离所述安装板的一侧设置挡料板，所述挡料板从所述接料槽的一端延伸至另一端。

优选地，所述升降气缸安装于所述滑板的中部，所述第二滑动气缸与所述升降气缸的一侧缸筒连接，所述升降气缸的另一侧缸筒上固定有导滑杆，所述滑板上固定有导滑块，所述导滑块上开设有供所述导滑杆滑动的通孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大图。

上述附图中：1、第一滑动气缸；2、第二滑动气缸；3、升降气缸；4、安装板；5、上料辅助件；6、下料辅助件；7、接料槽；8、挡料板；9、滑板；10、导滑块；11、导滑杆；12、上料槽；13、下料斜面；14、上料限位口；15、下料限位口。

具体实施方式