[实用新型]挡屑组件及轴承套圈加工车床

说明书

本实用新型提供了一种挡屑组件及轴承套圈加工车床，本实用新型提供的挡屑组件包括挡屑板、移动机构、支撑件和固定件，支撑件通过固定件固定于移动机构上，支撑件与挡屑板固定相连，则可通过移动机构驱动挡屑板移动的移动至车削工位，则在轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时，可利用挡屑板在轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区。这样，车削加工区产生的铁屑在挡屑板的阻挡作用下，既可防止车削加工区产生的铁屑飞溅至接料区的下料轨道上，有效防止轴承套圈在下料轨道上出现卡料而碰触损伤，又可缩短位于接料区的接料斗的运动行程，进而缩短接料斗接料的时间，从而提高轴承套圈加工车床加工轴承套圈的效率。

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工设备技术领域，特别地，涉及一种挡屑组件及轴承套圈加工车床。

背景技术

在轴承套圈自动化加工过程中，由于轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时会产生铁屑，飞溅的铁屑容易掉落至下料装置的下料轨道，导致轴承套圈无法沿着下料轨道的料道滚动而出现卡料，造成轴承套圈在料道中发生碰撞并堆积，容易磕碰损伤轴承套圈。并且，为了避免轴承套圈车削加工产生的铁屑掉入下料装置的接料斗中，通常是将接料斗设置为在轴承套圈车削加工时远离车床之主轴机构且在轴承套圈车削加工完成时移动至车床之主轴机构的运动部件，由于接料斗的运动行程一般为150mm，延长了接料时间，从而影响轴承套圈的加工效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种挡屑组件，以解决现有技术中存在的轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈产生的铁屑掉落至下料轨道而出现卡料，且接料斗的运动行程较长导致延长接料时间而影响加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种挡屑组件，用于轴承套圈加工车床，包括：

挡屑板，用于在所述轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区,并阻挡所述车削加工区产生的铁屑；

移动机构，用于在所述轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时，驱动所述挡屑板由第一位置移动至第二位置，所述第二位置为所述挡屑板分隔形成所述车削加工区与所述接料区的预设位置，且用于在所述轴承套圈加工车床完成轴承套圈的车削加工时，驱动所述挡屑板由所述第二位置移动至所述第一位置；

支撑件，与所述挡屑板固定相连，用于将所述挡屑板支撑并连接于所述移动机构上；以及

固定件，用于将所述支撑件固定于所述移动机构上。

进一步地，所述挡屑板包括沿竖直方向延伸设置的竖直挡板和与所述竖直挡板的顶端相连的弧形挡板，所述竖直挡板与所述支撑件固定相连，所述弧形挡板的弧形凹面用于朝向装夹于所述主轴上的轴承套圈的外周面。

进一步地，所述弧形挡板与所述主轴的端面之间具有0.5mm～1mm的间隙。

进一步地，所述弧形挡板与所述竖直挡板一体成型制作。

进一步地，所述固定件为用于将所述支撑件抵压固定于所述移动机构上的螺栓，所述支撑件上设有供所述螺栓穿过的安装孔，所述移动机构上设有配合所述螺栓螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，所述安装孔为长条孔，所述长条孔沿垂直于所述主轴的轴向延伸设置，所述螺栓穿设于所述长条孔中，所述螺栓通过所述螺纹孔螺纹连接于所述移动机构上。

进一步地，所述支撑件包括沿竖直方向延伸设置的第一板体和由所述第一板体的顶部侧边并朝向所述移动机构弯折形成的第二板体，所述第一板体与所述第二板体垂直相连以形成倒L型支撑件，所述第一板体与所述挡屑板固定相连，所述安装孔设于所述第二板体上。

进一步地，所述挡屑板包括沿竖直方向延伸设置的竖直挡板和与所述竖直挡板的顶端相连的弧形挡板，所述竖直挡板与所述第一板体固定相连，所述弧形挡板的弧形凹面用于朝向装夹于所述主轴上的轴承套圈的外周面。