[实用新型]一种自动上下料的缩口设备

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的缩口设备，涉及大棚管加工设备技术领域，包括架体，架体上架设有缩口机，缩口机的开口一侧架设有传送机构，传送机构包括若干传送板，传送板上成型有管槽，若干传送板的宽度方向两侧相互铰接且组成闭环；传送机构包括若干驱动辊，驱动辊上固定有若干翻板，翻板所在平面与驱动辊长度方向平行，驱动辊与架体的侧壁转动连接，驱动辊的一端固定有电动机，电动机架设在架体的侧壁上；缩口机架设于管槽长度方向的一侧，管槽远离缩口机的一端固定有槽挡板。本实用新型提供了生产效率高，缩口质量好的一种自动上下料的缩口设备。

技术领域

本实用新型涉及大棚管加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料的缩口设备。

背景技术

蔬菜大棚是农业生产中的常见种植场所。在实际使用中，大棚的占地面积往往较大，这意味着大棚的骨架往往不是一体成型的，而是多跟大棚管拼接形成。在大棚管的实际生产中，需要将大棚管的一端进行缩口，使其口径变小，从而使其可以进行拼接。

现有授权公告号为CN210907769U的实用新型专利公开了一种具有减震效果的钢管加工用缩口机，包括缩口机本体，所述缩口机本体顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有两个竖杆，所述竖杆的表面套设有横板，所述横板的内侧设置有双向螺杆，所述双向螺杆位于竖杆的内侧。

采用上述技术方案，使用时，使用者先将待缩口的钢管插入缩口设备，再进一步控制设备将钢管卡死固定，而后拔出钢管，完成钢管的缩口。但是，该装置在对工件进行缩口时，需要操作人员手拿工件插到缩口机内，此种加工方式费时费力，效率十分低下。因此，我们需要一种自动上下料的缩口机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上下料的缩口设备，通过若干传送板铰接形成传送装置，将待缩口的钢管运输至缩口机处，缩口完成后自动将钢管运输走，实现了钢管的自动缩口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上下料的缩口设备，包括架体，所述架体上架设有缩口机，所述缩口机的开口一侧架设有传送机构，所述传送机构包括若干传送板，所述传送板上成型有管槽，若干所述传送板的宽度方向两侧相互铰接且组成闭环；所述传送机构包括若干驱动辊，所述驱动辊上固定有若干翻板，所述翻板所在平面与驱动辊长度方向平行，所述驱动辊与架体的侧壁转动连接，所述驱动辊的一端固定有电动机，所述电动机架设在架体的侧壁上；所述缩口机架设于管槽长度方向的一侧，所述管槽远离缩口机的一端固定有槽挡板。

通过采用上述技术方案，钢管在管槽内向前传送，待钢管长度方向一侧靠近缩口机开口，传送机构暂停传送，缩口机对钢管进行缩口，缩口完毕后缩口机的油缸收缩，钢管继续向前传送至从传送机构掉落，完成钢管缩口工艺的自动上下料。通过该方案，使操作人员不必手工将钢管送入缩口机，缩口完毕后也不再需要手动下料，减轻了操作人员的工作负担，节省了手动上下料所浪费的时间，提高了钢管的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设有第一气缸，所述第一气缸的固定端与架体固定连接，所述第一气缸的伸出端固定有压槽，所述压槽的长度方向与管槽的长度方向平行，所述压槽和缩口机与同一管槽配合工作。

通过采用上述技术方案，在钢管被传送到缩口机位置处，第一气缸伸长，压槽与管槽共同将钢管固定，使得缩口时钢管更加稳定，缩口的效果更好，同时在缩口机完成缩口时，压槽和管槽共同将钢管固定，钢管更容易从缩口机内抽出。

本实用新型进一步设置为：所述缩口机靠近传送机构一侧设有导油管，导油管上端架设在架体上。

通过采用上述技术方案，导油管向钢管待缩口位置滴落少量润滑油，减少缩口机对钢管进行缩口时与钢管表面产生的摩擦，降低由于缩口使钢管表面划伤的概率，提高了钢管的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述管槽远离缩口机的一侧架设有第二气缸，所述第二气缸的固定端与架体固定连接，所述第二气缸在伸出时其伸出端与槽挡板抵接。