[实用新型]一种双物料注塑机

说明书

本实用新型提供一种双物料注塑机，其包括定板、转盘动板、注塑定模、第一动模、注塑射胶机、PU定模、第二动模和PU射胶机；所述注塑定模和PU定模设置在所述定板上；所述第一动模和第二动模设置在所述转盘动板上并随所述转盘动板旋转；所述PU射胶机设置在所述PU定模的一侧，所述PU射胶机的对侧还设置有抽真空装置，其与所述PU定模和第二动模形成的模腔连通。本实用新型的双物料注塑机利用转盘动板对第二动模和第一动模进行转换，实现在同一台设备上先注塑半成品、后涂覆PU层的工艺，提高生产效率。所述PU定模上连通有抽真空装置，能够加快聚氨酯的流动速率，提升制品良品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种双物料注塑机。

背景技术

汽车内饰对色彩、触感、智能化提出了更高的要求，而聚氨酯作为一种“智能”材料，以其可软可硬、耐磨、耐刮擦、自修复等特性，以及颜色自由搭配、透明度可调、色泽鲜艳，对“智能嵌件”友好等优势，被应用在如仪表板、中控台、门板等内饰部件和智能家电的制备中，采用量呈逐年增加的趋势。

现有的注塑设备一般是采用一次性成型的注塑工艺，注塑出的半成品注塑件需要移送至其它的生产设备涂覆聚氨酯形成PU层，这种分别单独加工的生产方式需要额外增加PU层的加工生产线以及中途塑料基材包装、运输、质检等过程，造成生产线过长，占用较大的空间，而且产品在不同的加工生产线之间流转需要花费大量的时间与额外成本。而且在半成品上涂覆聚氨酯时容易出现涂覆不均匀的问题，导致成品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双物料注塑机，该双物料注塑机至少能够解决现有技术中注塑工艺和PU喷涂工艺需要用不同生产设备生产而造成生产过程复杂、生产时间长的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双物料注塑机，其包括定板、转盘动板、注塑定模、第一动模、注塑射胶机、PU定模、第二动模和PU射胶机；

所述注塑定模和PU定模设置在所述定板上；

所述第一动模和第二动模设置在所述转盘动板上并随所述转盘动板旋转；

所述PU射胶机导通所述PU定模，所述注塑射胶机导通所述注塑定模；

所述PU射胶机设置在所述PU定模的一侧，所述PU射胶机的对侧还设置有抽真空装置，其与所述PU定模和第二动模形成的模腔连通。

本实用新型的双物料注塑机利用转盘动板对第二动模和第一动模进行转换，实现在同一台设备上先注塑半成品、后涂覆PU层的工艺，简化生产过程，提高生产效率。所述PU定模上连通有抽真空装置，能够加快聚氨酯的流动速率，并且所述抽真空装置设置在PU射胶机对侧，能够使聚氨酯更加均匀地覆盖在注塑半成品上，实现优异的填充性能，提升制品良品率。

进一步，所述PU射胶机包括第一进料管、第二进料管、混合部件和混合喷嘴；

所述第一进料管、第二进料管与所述混合部件连通；

所述混合喷嘴连通所述混合部件和PU定模。

进一步，所述PU射胶机还包括注色管，所述注色管与所述混合部件连通，用于向所述混合部件注入色浆。

进一步，所述PU定模具有PU注胶口，所述混合喷嘴与所述PU注胶口连通，所述混合喷嘴的端部为平面或曲面。

进一步，所述注塑定模具有注塑注胶口，所述注塑射胶机具有注塑喷嘴；

所述注塑喷嘴的端面为曲面，以使所述注塑喷嘴和所述注塑注胶口的接触面为曲面。

进一步，所述注塑注胶口的直径沿所述注塑定模的外侧至内侧的方向逐渐增大。

可选地，所述PU定模的内侧设置有皮革纹路。