[实用新型]一种立式加工中心

说明书

本实用新型公开了一种立式加工中心，包括底座、直线电机和驱动机构；底座：其上表面后端设置有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有安装座，滑槽板上端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴下端设置有第一丝杆，第一丝杆与安装座后端的螺纹孔螺纹连接，安装座的上表面设置有电机，电机输出轴下端设置有与安装座前端通孔转动连接的夹头；直线电机：左右对称设置于底座的上表面，两个直线电机的动子座均与U型座的下表面固定连接，U型座的开口处对称设置有滑轨，该立式加工中心，方便对使用后的冷却液进行过滤，还能将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行，传统的立式加工中心在加工时，冷却液和铁屑混合后不便于对冷却液进行过滤，且内部滞留的铁屑不易排出，容易导致内部发生故障，因此我们提出了一种立式加工中心。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式加工中心，方便对使用后的冷却液进行过滤，便于后续的循环使用，还能将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁，便于对铁屑的集中收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括底座、直线电机和驱动机构；

底座：其上表面后端设置有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有安装座，滑槽板上端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴下端设置有第一丝杆，第一丝杆与安装座后端的螺纹孔螺纹连接，安装座的上表面设置有电机，电机输出轴下端设置有与安装座前端通孔转动连接的夹头；

直线电机：左右对称设置于底座的上表面，两个直线电机的动子座均与U型座的下表面固定连接，U型座的开口处对称设置有滑轨，两个滑轨分别与安装平台中部设置的圆孔滑动连接，U型座的开口处中部转动连接有第二丝杆，第二丝杆的中部与安装平台中部的螺纹孔螺纹连接，第二丝杆的左侧端头与U型座左侧面设置的第二伺服电机输出轴固定连接；

驱动机构：对称设置于底座的左右侧面，两个驱动机构之间设置有拨杆；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一伺服电机、电机、直线电机和第二伺服电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，方便对使用后的冷却液进行过滤，便于后续的循环使用，还能将斜形槽内部底面滞留的铁屑刮出，方便内部的清洁，便于对铁屑的集中收集处理。

进一步的，所述安装座的下表面设置有冷却喷头，底座的上表面设置有与冷却喷头位置对应的斜形槽，斜形槽的底面均匀设置有过滤孔，方便对使用后的冷却液进行过滤。

进一步的，所述驱动机构包括转盘、支杆、电动推杆、弹簧和套筒，所述电动推杆对称设置于底座的左右侧面，两个电动推杆的伸缩端均设置有套筒，两个套筒的内部均设置有弹簧，两个弹簧的上端均设置有与套筒滑动连接的支杆，两个支杆的上端分别与同侧的转盘边缘处转动连接，两个转盘之间设置有拨杆，拨杆的两个端头分别与斜形槽左右内壁设置的条形槽活动插接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，为内部的清洁提供驱动力。

进一步的，所述驱动机构还包括导向柱和导向槽，所述导向槽对称设置于底座左右侧面的条形槽边缘处，导向柱分别设置于两个转盘的相对内侧面边缘处，同侧的导向柱与导向槽滑动连接，方便控制拨杆中部的凸起方向。