[实用新型]一种高精度的金属精密件加工用车床

说明书

本实用新型涉及金属精密件加工的技术领域，特别是涉及一种高精度的金属精密件加工用车床，其通过打开电机带动转轴旋转，使转轴通过套件带动多组切削头旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头对工件进行不同形状的加工，提高多组切削头快速更换的便利性，提高切削头的更换速度，提高装置对工件不同形状切削加工的效率，通过电磁夹具对转轴进行固定，从而提高多组切削头工作位置的固定效果，提高多组切削头对工件切削时的稳定性，提高装置实用性；包括底座、滑板、第一液压缸、前后往复装置、上下升降装置、连接件、机箱、转轴、电机、套件、切削头、电磁夹具、固定架和固定夹具，底座顶端设置有滑轨，并且滑轨嵌入底座的顶端内部。

技术领域

本实用新型涉及金属精密件加工的技术领域，特别是涉及一种高精度的金属精密件加工用车床。

背景技术

高精度的金属精密件加工用车床是一种用于高精度的金属精密件加工的辅助装置，其在金属精密件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种高精度的金属精密件加工用车床使用中发现，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，目前的一种对于高精度金属精密件加工时的一种车床在使用时，装置在对工件进行不同形状加工时，刀头的快速更换便利性较差，人员对刀头的更换速度较低，导致装置对工件的加工效率较低，装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开电机带动转轴旋转，使转轴通过套件带动多组切削头旋转后交换工位，从而使不同形状的切削头对工件进行不同形状的加工，提高多组切削头快速更换的便利性，提高切削头的更换速度，提高装置对工件不同形状切削加工的效率，通过电磁夹具对转轴进行固定，从而提高多组切削头工作位置的固定效果，提高多组切削头对工件切削时的稳定性，提高装置实用性的一种高精度的金属精密件加工用车床。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，包括底座、滑板、第一液压缸、前后往复装置、上下升降装置、连接件、机箱、转轴、电机、套件、切削头、电磁夹具、固定架和固定夹具，底座顶端设置有滑轨，并且滑轨嵌入底座的顶端内部，滑板底端可左右滑动安装在滑轨的顶端，第一液压缸安装在底座的顶端，并且第一液压缸的左端输出端与滑板的右端固定连接，前后往复装置底端与滑板的顶端连接，前后往复装置的顶端输出端与上下升降装置的底端连接，连接件右端与上下升降装置的输出端连接并在上下升降装置上进行上下移动，连接件左端与机箱的右端连接，转轴纵向设置在机箱内部，并且转轴的顶端与底端分别与机箱的内侧壁可旋转连接，电机安装在机箱的顶端，并且机箱的输出端与转轴的顶端连接，套件固定套装在转轴的外侧壁上，多组切削头分别安装在套件的外侧壁上，电磁夹具顶端与机箱的底端连接，并且电磁夹具的输出端与转轴的底端连接，固定架底端与底座的顶端连接，固定夹具通过驱动装置可旋转安装在固定架的外侧壁上。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括分离箱、漏斗、过滤网、水泵、喷水管和软管，分离箱底端与底座的内侧壁连接，分离箱设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，漏斗安装在底座的顶端，并且漏斗输出端与腔室进料口连通，过滤网的外延与分离箱的内侧壁连接并设置在腔室排料口侧方，水泵安装在底座的内侧壁上，并且水泵的输入端与腔室内部连通，喷水管安装在固定架的顶端，并且喷水管的输出端设置在固定夹具的上方，软管的输入端与水泵的输出端连通，软管的输出端与喷水管的输入端连通。

本实用新型的一种高精度的金属精密件加工用车床，还包括安装架、第二液压缸、推头和导流板，安装架安装在分离箱的外侧壁上，第二液压缸安装在安装架的内部，第二液压缸的输出端与推头的右端连接，推头可左右滑动设置在腔室内部，并且推头的底端与过滤网的顶端贴紧，导流板安装在分离箱的外侧壁上并与腔室排料口连通。