[实用新型]一种复合式高压水泥灌浆控制装置

说明书

一种复合式高压水泥灌浆控制装置，其包括调压手轮、阀杆、阀体、上端盖、下端盖、密封、压环Ⅰ、压环Ⅱ、衬套、阀座和保护套；阀体的一侧设有进浆口、另一侧设有出浆口；阀体顶部设有上端盖、底部设有下端盖；阀杆的上端连接调压手轮，阀杆下端穿过上端盖穿入到阀体的内腔；阀体内腔从上到下依次设有压环Ⅰ、压环Ⅱ、密封、衬套、阀座、保护套，阀杆的下端从上到下依次套有压环Ⅰ、压环Ⅱ、密封、衬套，阀杆的下端与设在阀体内的阀座连接；阀座固定在阀体内腔下部，阀座的两侧对称布置“U”型出浆口；阀座下部设置保护套。该控制装置能有效地对灌浆压力实现精准控制，充分避免了高压灌浆阀门堵塞造成压力突升突降所带来的安全风险。

技术领域：

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及高压水泥灌浆技术领域，具体涉及一种复合式高压水泥灌浆控制装置。

背景技术：

目前，国内外市场上现有的高压水泥灌浆阀门在灌浆压力，特别是高压灌浆阶段控制时，压力控制皆为区间压力控制；几十年来对水泥灌浆高压灌浆阶段的精确控制方面一直未取得突破。期间，高压水泥灌浆阀门经历数次更新，不论从压力控制效果、安全性、还是性价比等方面，均未得到有效解决；其精准控制方面更不能力及。如灌浆压力为5Mpa，则灌浆压力一直处于4.5～5.5Mpa 或许更大的波动区间，特别是由于孔内循环浆液裹敷岩屑等因素，使高压控制阀门部分或全部堵塞，造成压力陡增甚至高压灌浆管爆裂等现象；在存在较大安全隐患的情况下，也降低了灌浆系统的稳定性和增加了灌浆系统的故障率。同时，对灌浆质量造成了极大地影响，以及其他的缺陷和风险。

现有技术中，高压阀门的阀杆与阀座之间多采用V型结构进行封浆升压，由于没有有效的预留大颗粒混合浆液的通道和有效的减压措施，以致出现压力控制不稳定(即压力的区域控制)和阀体的破坏严重等情况。

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是根据以上不足而提供一种复合式高压水泥灌浆控制装置，该控制装置能有效地对灌浆压力实现精准控制，充分避免了高压灌浆阀门堵塞造成压力突升突降所带来的安全风险。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种复合式高压水泥灌浆控制装置，该控制装置包括调压手轮、阀杆、阀体、端盖、密封、压环、衬套、阀座、保护套，端盖包括上端盖和下端盖，压环包括压环Ⅰ、压环Ⅱ；阀体内设有内腔，阀体的一侧设置有进浆口、另一侧设置有出浆口，进浆口、出浆口与阀体内腔连通；阀体顶部固定安装有上端盖、底部固定安装有下端盖；阀杆的上端固定连接有调压手轮，阀杆下端穿过上端盖上的阀杆安装孔穿入到阀体的内腔；阀体内腔从上到下依次设置有压环Ⅰ、压环Ⅱ、密封、衬套、阀座、保护套，阀杆位于阀体内腔的下端从上到下依次套有压环Ⅰ、压环Ⅱ、密封、衬套，阀杆的下端穿过上端盖与设置在阀体内的阀座连接；阀座固定在阀体内腔下部，阀座的两侧对称布置“U”型出浆口；阀座下部设置保护套。

所述的进浆口、出浆口分别对称设置在阀体的两侧，进浆口高于出浆口。

所述的上端盖与阀体通过螺纹固定连接在一起，阀体顶部的外螺纹与上端盖内的阀体安装孔的内螺纹相匹配。

所述的下端盖与阀体通过螺纹固定连接在一起，下端盖顶部的外螺纹与阀体下部的下端盖安装孔的内螺纹相匹配。

所述的调压手轮通过螺栓固定在阀杆的顶端。

所述的阀杆的外螺纹与上端盖上的阀杆安装孔内螺纹相匹配。

所述的阀杆下端的直径与阀座的内腔孔直径相匹配。

所述的阀座焊接在阀体内腔下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、传统高压阀门的阀杆支承为单支承，高压时由于阀杆前端无支承，阀杆会发生颤抖，造成压力波动。本实用新型的阀杆支承在低压时为单支承、高压时为双支承，高压时前端阀杆进入阀座形成第二支承，有效避免了高压时阀杆的颤抖，提高了压力稳定性。