[实用新型]一种注塑件自动压合设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑件自动压合设备，包括台板、推料机构和传送带组件；台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面后端设有立板，立板的前侧面分别设有料箱和电热板，料箱有两个且分别位于电热板的上下两侧，料箱的前侧壁远离台板的一端均设有进料口，下方的料箱与台板中部设置的通孔内壁固定连接，台板的上表面左右两端对称设有压合模具，台板的上表面设有龙门架，龙门架的顶板下表面对称设有电动推杆，电动推杆的底端均设有压板，压板与同一侧的压合模具对应；推料机构：设置于台板的上表面前端；传送带组件：对称设置于料箱的左右两侧壁，该自动压合设备，压合效果好，提高了设备的利用率，便于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为一种注塑件自动压合设备。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工时会使用到自动压合设备，但是现有的自动压合设备功能单一，需要人工将热熔后的塑料放置在压合模具内，待压合完成后将物料取出，再次放入另一组物料，设备利用率低，而且增加了人工劳动量，实用性差，为此，我们提出一种注塑件自动压合设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑件自动压合设备，自动对待压合的物料进行热熔，并输送压合，压合效果好，减少了等待的时间，提高了设备的利用率，减少了人工工作量，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动压合设备，包括台板、推料机构和传送带组件；

台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面后端设有立板，立板的前侧面分别设有料箱和电热板，料箱有两个且分别位于电热板的上下两侧，料箱的前侧壁远离台板的一端均设有进料口，下方的料箱与台板中部设置的通孔内壁固定连接，台板的上表面左右两端对称设有压合模具，台板的上表面设有龙门架，龙门架的顶板下表面对称设有电动推杆，电动推杆的底端均设有压板，压板与同一侧的压合模具对应；

推料机构：设置于台板的上表面前端；

传送带组件：对称设置于料箱的左右两侧壁；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于龙门架的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆和电热板的输入端，自动对待压合的物料进行热熔，并输送压合，压合效果好，减少了等待的时间，提高了设备的利用率，减少了人工工作量，便于推广应用。

进一步的，所述电热板的内部设有电热丝，电热丝呈蛇形分布，电热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，提高加热速率，便于对产品表面快速热熔。

进一步的，所述推料机构包括驱动电机和导轨，所述驱动电机固定连接于台板的上表面前端，驱动电机的输出轴后端固定连接有转盘，所述导轨固定连接于上方的料箱前侧面，导轨的下端滑动连接有矩形框，矩形框的后侧面设有匚型推板，匚型推板分别与两个料箱的出料口位置对应，转盘后侧面外沿设置的驱动轴外弧面与矩形框的内表面滑动连接，匚型推板的内表面与电热板的外表面滑动连接，驱动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，分别向左右两侧的压合模具内部退料，提高工作效率。

进一步的，所述传送带组件包括输送电机和皮带，所述输送电机分别设置于料箱的进料口左右两侧面，输送电机的输出轴分别与料箱的后侧壁内部转动连接，输送电机的输出轴与料箱在竖直方向对应转动连接的转辊通过皮带传动连接，皮带的外表面阵列设有隔板，输送电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，对待压合的物料间隔输送。