[实用新型]一种纳米润滑剂生产用催化回流反应釜

说明书

本实用新型公开了一种纳米润滑剂生产用催化回流反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿箱体并与其转动连接，所述传动杆与箱体之间设有搅拌机构，所述传动杆的外壁固定连接有两个主动轮，两个所述主动轮与箱体之间均设有回流机构，所述箱体的外壁贯穿设有与其固定连接的进料口，所述箱体的外壁贯穿设有与其固定连接的出料口，所述箱体的底部安装有四个锁止万向轮。本实用新型，结构合理，通过搅拌机构能将多种原料搅拌均匀；通过回流机构能使下层和上层的原料充分混合均匀，保证搅拌的效果。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种纳米润滑剂生产用催化回流反应釜。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质；润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用；选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素；在对纳米润滑剂进行生产的过程中，需要将多种原料进行搅拌。

现有的纳米润滑剂生产用催化回流反应釜在使用过程中，需要将多种原料和催化剂一同放置在反应釜内对其进行混合搅拌，现有的纳米润滑剂生产用催化回流反应釜只是通过搅拌棒进行搅拌，需要长时间的搅拌才能使原料混合，成本高；在进行搅拌过程中，上层与下层不能充分混合，影响搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米润滑剂生产用催化回流反应釜，其通过搅拌机构能将多种原料搅拌均匀；通过回流机构能使下层和上层的原料充分混合均匀，保证搅拌的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米润滑剂生产用催化回流反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿箱体并与其转动连接，所述传动杆与箱体之间设有搅拌机构，所述传动杆的外壁固定连接有两个主动轮，两个所述主动轮与箱体之间均设有回流机构，所述箱体的外壁贯穿设有与其固定连接的进料口，所述箱体的外壁贯穿设有与其固定连接的出料口，所述箱体的底部安装有四个锁止万向轮。

优选地，所述搅拌机构包括与传动杆固定连接的多个第一搅拌棒，所述传动杆的外壁套设有与其转动连接的旋转套，所述旋转套的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均转动连接有小齿轮，所述传动杆的外壁固定连接有大齿轮，所述大齿轮与两个小齿轮均啮合，所述箱体的内壁固定连接有内齿轮圈，两个所述小齿轮均与内齿轮圈啮合，两个所述小齿轮的底部均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外壁均固定连接有多个第二搅拌棒。

优选地，所述回流机构包括设置在箱体上侧的从动轮，所述主动轮与从动轮的外壁共同套设有传送带，所述从动轮的底部固定连接有旋转杆，所述箱体内设有储水槽，所述旋转杆贯穿箱体并与其转动连接，所述旋转杆的底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆位于储水槽内设置，所述往复丝杆的外壁套设有第一单向阀，所述第一单向阀与储水槽的内壁相贴合，所述储水槽的两端与箱体内壁之间贯穿设有两个回流口，两个所述回流口内均安装有第二单向阀，所述储水槽与箱体相连通。

优选地，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒呈相错设置。

优选地，所述出料口上安装有电磁阀门。

优选地，所述箱体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与箱体固定连接，四个所述支撑腿的底部均安装有锁止万向轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、启动电机,电机的输出端带动传动杆、第一搅拌棒进行旋转，通过第一搅拌棒旋转对箱体内部的多种原料进行混合；传动杆旋转带动大齿轮、小齿轮、转动杆、第二搅拌棒进行旋转，对箱体内部的多种原料进行混合；通过小齿轮、转动杆、第二搅拌棒绕传动杆旋转可以再次对箱体内溶液进行搅拌，使搅拌效果好。