[实用新型]一种低阻高效旋风分离器

说明书

本实用新型公开了一种低阻高效旋风分离器，包括外壳体，所述外壳体从上至下分为进风段、直段、锥部段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口，所述进风口与外壳体的内腔相连通，所述进风口处固定连接有导流板，所述锥部段呈倾斜设置，所述锥部段尾部设置有尾涡分离盘，所述尾涡分离盘位于锥部段出口的中心位置。本实用新型通过旋风筒内筒的耐热钢制作的悬挂分片式结构，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，延长了内筒的使用寿命，运用了大偏心、整流器、导流板、尾涡分离盘的配合工作，有利于气体的流动，减少了内、外气流的相互冲撞，从而降低了阻力，减少了尾涡导致的二次扬尘，提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及干法水泥生产线技术领域，尤其涉及一种低阻高效旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是利用气态非均一系，在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离设备，由于颗粒所受的离心力远远大于重力和惯性力，所以旋风分离器能经济地分离的最小粒径可达到5～10μm。此外旋风分离器结构比较简单，操作、维护方便，性能稳定，又不受含尘气体的浓度、温度、物性等限制，且造价较低，所以已广泛地应用于石油、化工、煤炭、电力、环保及冶金等工业生产中。

但是传统的旋风分离筒结构简单，内筒需要经常进行维修更换，且收集下来的物料再次卷起，随中心汇核风带出旋风筒，造成旋风筒分离效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“内筒需要经常进行维修更换，且收集下来的物料再次卷起，随中心汇核风带出旋风筒，造成旋风筒分离效率降低”的缺点，而提出一种低阻高效旋风分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低阻高效旋风分离器，包括外壳体，所述外壳体从上至下分为进风段、直段、锥部段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口，所述进风口与外壳体的内腔相连通，所述进风口处固定连接有导流板，所述锥部段呈倾斜设置，所述锥部段尾部设置有尾涡分离盘，所述尾涡分离盘位于锥部段出口的中心位置，所述外壳体上侧固定连接有旋风筒内筒，所述旋风筒内筒内设置有整流器，所述旋风筒内筒为悬挂分片式结构，所述旋风筒内筒为耐热钢材料制成。

优选的，所述尾涡分离盘呈圆盘状，所述整流器为倒置的偏锥形圆台。

优选的，所述尾涡分离盘通过连接架固定连接在锥部段内，所述连接架呈十字形结构。

优选的，所述外壳体为多心渐扩大蜗壳结构。

优选的，所述连接架的弯折角度为15-30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外壳体的多心渐扩大蜗壳结构设计，使用者只需要合理的进口旋转动量矩控制，即保证在较低的进、出口风速的情况下，旋风筒有较高的分离效率，有效地实现了低阻和高效的控制目标，高分离效率减少了预热器内部的物料循环，提高了系统的热效率及系统运行的稳定性，较低的进、出口风速控制，可降低系统阻力及电耗，并且通过锥部段歪锥倾斜设置使料流流场形成力学不对称性，有效避免了预热器锥部的堵料，另一方面使预热器塔架内设备布置更趋紧凑，而旋风筒内筒的耐热钢制作的悬挂分片式结构，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，延长了内筒的使用寿命，运用了大偏心、整流器、导流板、尾涡分离盘的配合工作，有利于气体的流动，减少了内、外气流的相互冲撞，从而降低了阻力，减少了尾涡导致的二次扬尘，提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低阻高效旋风分离器的正面结构示意图；

图2为外壳体的俯视示意图；

图3为图1中A向结构示意图；

图4为旋风筒内筒的结构示意图。