[实用新型]一种板材倒边和抛光机的机头装置

说明书

本实用新型为一种板材倒边和抛光机的机头装置，包括安装于机架上的第一输送装置、第二输送装置、倒边装置和抛光装置，第二输送装置安装于第一输送装置上端，倒边装置和抛光装置安装于第二输送装置上，第一输送装置用于带动第二输送装置输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，第二输送装置用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架前后移动，第一输送装置包括输送马达、输送底座和输送滑轨，输送滑轨左右横向设置与机架上，输送底座位于输送滑轨的上端，并可相对于输送滑轨左右滑动，倒边装置和抛光装置安装于输送底座上，输送马达传动输送底座相对于输送滑轨左右滑动。本实用新型结构简单，自动化程度高，效率高，倒边和抛光位置可调。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材倒边和抛光机的机头装置。

背景技术

人造板材是以天然板材、非板材植物、无机非金属材料为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括实木多层板、刨花板和中密度纤维板等。为了使人造板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观、利于拼接、适用性更强，常要进行倒边和打磨抛光处理。

传统的板材倒边作业一般是由人工加辅助工具完成的，板材产品倒边精度不够，需经常调机，时间浪费多，工作效率低。现在出现了一些自动化程度较高的倒边机，倒边的核心工序主要采用机器自动完成，效率较高；但类似的机器其机头装置移动不灵活，一般只能对板材整条边进行倒边，或对板材的一端进行倒边，然后在进行下一步抛光工序，这就导致了翻边次数多、人工强度大、效率低的问题。

目前板材打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，只能对一面进行处理，处理不全面等不足。机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，但板材在打磨的过程中，由于板材自身经过打磨会出现一定程度的消耗，导致打磨装置随着打磨的进行与板材之间的间距变大，从而影响打磨效果和质量。

目前市面上将板材倒边和抛光集中在一起的机器还不常见，市场迫切需要一种板材倒边和抛光机的机头装置,解决现有作业所存在的缺陷，来提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，自动化程度高，效率高，倒边和抛光位置可调的板材倒边和抛光机的机头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材倒边和抛光机的机头装置，包括安装于机架上的第一输送装置、第二输送装置、倒边装置和抛光装置，所述第二输送装置安装于第一输送装置上端，所述倒边装置和抛光装置安装于第二输送装置上，第一输送装置用于带动第二输送装置输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，第二输送装置用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架前后移动，所述第一输送装置包括输送马达、输送底座和输送滑轨，所述输送滑轨左右横向设置与机架上，所述输送底座位于输送滑轨的上端，并可相对于输送滑轨左右滑动，倒边装置和抛光装置安装于所述输送底座上，所述输送马达传动输送底座相对于输送滑轨左右滑动，所述第二输送装置包括翻折板和工作板，所述翻折板设置于输送底座的上端，所述翻折板可相对于输送底座上下翻折，所述工作板位于翻折板的上端，并可相对于翻折板前后滑动，所述倒边装置和抛光装置安装于工作板上，所述倒边装置包括倒边马达、倒边铣刀、倒边滑座和倒边滑轨，所述倒边滑轨前后设置于工作板的左端，倒边滑座安装于倒边滑轨上并可相对于倒边滑轨前后滑动，倒边马达安装于倒边滑座的前端，倒边铣刀安装于倒边马达传动杆末端，倒边马达传动倒边铣刀对板材进行倒边，所述抛光装置包括抛光马达和抛光头，所述抛光马达前后设置固定于工作板的右端，所述抛光头安装于抛光马达传动杆末端，所述抛光马达传动抛光头对板材进行抛光。

作为本技术方案的进一步阐述：