[实用新型]带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件

说明书

本实用新型提供一种带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件，包括包括蜂窝芯、围绕所述蜂窝芯设置的周圈骨架、以及分别从上下两面覆盖所述蜂窝芯和所述周圈骨架的顶板和底板，所述带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件整体呈凸字形结构，所述凸字形结构的顶部短边一侧对外倾斜凸出形成倾斜凸角，所述凸字形结构的顶部短边设置的周圈骨架的外侧设置额外的铝型材。通过在带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件的倾斜凸角外侧设置额外的铝型材，实现对倾斜凸角处的加强，倾斜凸角处外侧的形状适合轨道交通车辆上安装盥洗台等设备的安装，这样设计的板材拼装后，外形结构满足盥洗室的地板及设备安装要求，且连接简单方便、铺装效率高、铺装后强度满足要求。

技术领域

本实用新型属于车辆地板技术领域，尤其是轨道交通车辆所使用的地板，具体涉及一种带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件。

背景技术

目前国内城市轨道交通的普及发展，对轨道车辆的部件使用提出了更高的性能设计要求，而车辆地板属于轨道车辆的重要部件。铝蜂窝地板被广泛应用于制作轨道交通车辆地板，在铝蜂窝板件的制作工艺上，已普遍采用钎焊代替原有的胶粘工艺，钎焊铝蜂窝地板全部采用金属材料制作而成，各方面力学性能均优于胶粘铝蜂窝地板材料，还具有更好的防火性能和环保的特点等，使用焊接铝蜂窝地板作为轨道交通车辆地板的材料已经成为普遍趋势。

在使用焊接铝蜂窝板材制作轨道交通车辆地板的过程中，需要考虑地板的强度，通常需要在板材制作的板件四周加入周圈骨架，但是如果板件尺寸很大，还需要在中间再嵌入镶嵌件以增加强度，这样导致板件加工过程变得复杂。

针对上述问题，申请人采用将大的地板分割成若干可以相互拼接的板件，然后使用这些板件相互拼接，既可以方便地组装出符合轨道交通车辆不同部位使用的地板，而且板件搭接部位的周圈骨架起到了加强作用，每块板件的制作不再需要在蜂窝芯中间加入镶嵌件，简化了制作工艺。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型提供一种带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件，外形结构满足盥洗室的地板及设备安装要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件，包括包括蜂窝芯、围绕所述蜂窝芯设置的周圈骨架、以及分别从上下两面覆盖所述蜂窝芯和所述周圈骨架的顶板和底板，所述带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件整体呈凸字形结构，所述凸字形结构的顶部短边一侧对外倾斜凸出形成倾斜凸角，所述凸字形结构的顶部短边设置的周圈骨架的外侧设置额外的铝型材。

优选地，所述额外的铝型材包括设置在所述倾斜凸角对应位置的短额外铝型材以及设置在所述凸字形结构的顶部短边外侧中部的长额外铝型材。

优选地，所述周圈骨架包括中空铝型材，所述中空铝型材分割成若干段，每一段呈直线分布在所述带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件的对应侧边位置。

优选地，所述倾斜凸角是一个三角形的倾斜凸角、其侧边设置一段所述中空铝型材，或者通过多段转折连接的所述中空铝型材形成一个多段弯折的倾斜凸角。

优选地，所述周圈骨架还包括L型铝型材，所述L型铝型材设置在所述凸字形结构的底部长边上。

优选地，所述凸字形结构的底部长边上还设置有半避空位，所述半避空位通过挖去所述带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件的一部分材料形成一个向内凹陷的空位，所述L型铝型材在所述半避空位位置断开。

优选地，所述L型铝型材包括第一L型铝型材或第二L型铝型材，所述第一L型铝型材和所述第二L型铝型材壁厚的一侧连接所述蜂窝芯、壁薄的一侧反向设置实现至少两块结构对应的所述带倾斜凸角的铝蜂窝地板板件之间的拼接。

优选地，所述第一L型铝型材壁薄的一侧壁朝向所述顶板设置且其上设置沉头孔，所述第二L型铝型材壁薄的一侧壁朝向所述底板设置且其上设置螺纹孔或者通孔，使用螺钉穿过所述沉头孔和所述螺纹孔或通孔实现拼接。