[实用新型]一种板材倒边和抛光机

说明书

本实用新型为一种板材倒边和抛光机，包括机架，安装于机架上的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置，夹持装置包括横向安装于机架上的夹持面板、夹持气缸和夹持块，夹持气缸传动夹持块相对于夹持面板上下运动，以夹持或松开板材；限位装置位于夹持装置的后端，用于夹持装置对板材夹持时辅助限位板材；倒边装置和抛光装置安装于输送装置上，输送装置位于限位装置的后端，用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，倒边装置包括倒边马达和倒边铣刀，倒边铣刀安装于倒边马达传动杆末端，抛光装置包括抛光马达和抛光头，抛光头安装于抛光马达传动杆末端。本实用新型结构简单，安全性高，自动化程度高，效率高，人工强度低。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材倒边和抛光机。

背景技术

人造板材是以天然板材、非板材植物、无机非金属材料为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括实木多层板、刨花板和中密度纤维板等。为了使人造板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观、利于拼接、适用性更强，常要进行倒边和打磨抛光处理。

传统的板材倒边作业一般是由人工加辅助工具完成的，板材产品倒边精度不够，需经常调机，时间浪费多，工作效率低。现在出现了一些自动化程度较高的倒边机，倒边的核心工序主要采用机器自动完成，效率较高；但类似的机器通常对板材倒边的长度不容易控制，一般只能对板材整条边进行倒边，或对板材的一端进行倒边，然后在进行下一步抛光工序，这就导致了翻边次数多、人工强度大、效率低的问题。

目前板材打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，只能对一面进行处理，处理不全面等不足。机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，但板材在打磨的过程中，由于板材自身经过打磨会出现一定程度的消耗，导致打磨装置随着打磨的进行与板材之间的间距变大，从而影响打磨效果和质量，机器处理一般采用机器磨床或单辊打磨机进行，但机器磨床加工成本较高，且加工后工件外观纹路单一，单辊打磨机由于只能安装一种型号的打磨材料，即只能用于粗磨或精磨，或需更换打磨材料后再上机加工，工作量大且效率不高。

目前市面上将板材倒边和抛光集中在一起的机器还不常见，综合以上现状，市场迫切需要一种板材倒边和抛光机,解决现有作业所存在的缺陷，来提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，安全性高，自动化程度高，效率高，人工强度低的板材倒边和抛光机。