[实用新型]一种进渣口防喷渣结构

说明书

本实用新型公开了一种进渣口防喷渣结构，包括套筒膨胀节，所述套筒膨胀节的外壁设置有防喷渣装置，所述防喷渣装置包括密封筒、可移动法兰、陶瓷棉、盖板，所述套筒膨胀节的下端外表面设置有进渣口，所述进渣口的下端外表面设置有下渣管，所述下渣管的下端外表面设置有连接管，所述下渣管的一侧外表面设置有返料口。本实用新型所述的一种进渣口防喷渣结构，在现有的套筒式膨胀节结构基础上增设外部密封装置，高温细红渣从套筒式膨胀节中喷出后进入填充有陶瓷棉的密封套筒内，在上、下可移动法兰的作用下，形成有效密封，能适应锅炉膨胀节要求，从根本解决高温细红渣喷出，解决喷渣以及人员伤亡事故的发生，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及进渣口防喷渣技术领域，具体为一种进渣口防喷渣结构。

背景技术

由于锅炉的热膨胀，故锅炉下渣管与冷渣机的连接不能采用直接焊接的方式连接，现有技术为套筒式膨胀节结构，当下渣管下移时，直接插入冷渣机的锥套内，上盖一可移动法兰，利用渣的堆积高度形成渣封。

现有的进渣口防喷渣结构在安装使用时存在一定的弊端，当前由于循环流化床的超低氮燃烧，锅炉出渣从微负压变为微正压，而且渣的粒度变的非常细，运行中会出现上盖法兰浮起，在正压作用下红渣向外喷洒，造成严重的人员伤亡事故以及恶劣的工作环境，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种进渣口防喷渣结构。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进渣口防喷渣结构，在现有的套筒式膨胀节结构基础上增设外部密封装置，具备解决高温细红渣喷出，解决喷渣以及人员伤亡事故的发生的优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种进渣口防喷渣结构，包括套筒膨胀节，所述套筒膨胀节的外壁设置有防喷渣装置，所述防喷渣装置包括密封筒、可移动法兰、陶瓷棉、盖板，所述套筒膨胀节的下端外表面设置有进渣口，所述进渣口的下端外表面设置有下渣管，所述下渣管的下端外表面设置有连接管，所述下渣管的一侧外表面设置有返料口。

优选的，所述陶瓷棉位于密封筒的内部，所述可移动法兰位于陶瓷棉的一侧，所述盖板位于密封筒的一侧。

优选的，所述密封筒与陶瓷棉之间设置有容纳腔，且密封筒的内部通过容纳腔与陶瓷棉的一侧外表面固定连接，所述可移动法兰与密封筒之间设置有连接法兰，且可移动法兰的一侧外表面通过连接法兰与密封筒的一侧内表面活动连接，所述盖板与密封筒之间设置有螺栓，且盖板的一侧外表面通过螺栓与密封筒的一侧外表面固定连接。

优选的，所述套筒膨胀节与防喷渣装置之间设置有焊接块，且筒膨胀节的一侧外表面通过焊接块与防喷渣装置的一侧外表面固定连接。

优选的，所述套筒膨胀节与进渣口之间设置有固定栓，且套筒膨胀节的下端外表面通过固定栓与进渣口的上端外表面固定连接。

优选的，所述进渣口与下渣管之间设置有连接口，且进渣口的下端外表面通过连接口与下渣管的上端外表面固定连接。

优选的，所述下渣管与连接管之间设置有粘合剂，且下渣管的下端外表面通过粘合剂与连接管的上端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种进渣口防喷渣结构，具备以下有益效果：

该进渣口防喷渣结构，在现有的套筒式膨胀节基础上外围增设密封筒，筒内设置上、下两可移动法兰，最上部设置螺栓连接的盖板，密封筒内填充高温的陶瓷棉，高温细红渣从套筒式膨胀节中喷出后进入填充有陶瓷棉的密封套筒内，在上、下可移动法兰的作用下，形成有效密封，同时能适应锅炉膨胀节要求，从根本上解决高温细红渣喷出，解决喷渣以及人员伤亡事故的发生，从而提高了装置的使用安全性能，操作起来更加安全可靠。

附图说明