[实用新型]一种用于自动打胶机的辅料泵

说明书

本实用新型公开了一种用于自动打胶机的辅料泵，包括轴套组件，轴套组件处于同一轴线，在轴套组件内设置泵轴组件，泵轴组件包括呈直线连接的第一泵轴与第二泵轴，第一泵轴沿轴套组件的第二轴套穿入第一轴套内，并与位于第一轴套内的第二泵轴连接，且第二泵轴与第一轴套的内侧壁密封接触，且第二泵轴能沿第一轴套的内壁进行往复移动，且在外力作用下，胶粘剂能沿所述轴套组件的下端进入第一轴套内，并沿泵轴组件的进胶通道和第一轴套上的出胶口排出。通过设置此种结构的辅料泵，能保证胶粘剂顺利的进行流动，即实现顺利的打胶，通过控制第二泵轴的行程，达到控制辅料泵的目的，来提高打胶机打出的胶水质量，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及自动打胶机设备领域，尤其涉及一种复合型的用于自动打胶机的辅料泵。

背景技术

自动打胶机是一种专门设计的对胶粘剂进行控制并涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过泵将胶粘剂输送进供胶管，然后通过自动化的程序控制，将胶粘剂按照预先设定的路径(或者管道)进行涂覆。

但是，现有的自动化打胶机一般使用的AB胶，即两种胶进行混合后使用，因此需要两个泵，一个为主泵，一个为辅料泵，而辅料泵的针对的是辅料，即其用量较小，因此需要精准控制，方能保证与主料的配比，而目前使用的辅料泵为常规的泵，虽然也能达到吸取辅料的目的，但是无法精准控制，因此导致辅料的量超出或不足，造成打胶机打出的胶的质量不能满足需求，影响产品质量。

因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于自动打胶机的辅料泵。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动打胶机的辅料泵。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动打胶机的辅料泵，包括轴套组件，且所述轴套组件处于同一轴线，在所述轴套组件内设置泵轴组件，所述泵轴组件包括呈直线连接的第一泵轴与第二泵轴，所述第一泵轴沿轴套组件的第二轴套穿入第一轴套内，并与位于所述第一轴套内的第二泵轴连接，且所述第二泵轴与第一轴套的内侧壁密封接触，且所述第二泵轴能沿第一轴套的内壁进行往复移动，且在外力作用下，胶粘剂能沿所述轴套组件的下端进入第一轴套内，并沿所述泵轴组件的进胶通道和第一轴套上的出胶口排出。

优选地，所述第二泵轴为中空的，且能供胶水通过，所述第一泵轴与第二泵轴的连接端设置凹槽，且在凹槽的侧壁设置通孔。参见附图，胶水能沿第二泵轴的中空的位置进入第一泵轴的凹槽并沿侧壁的通孔流出，且侧壁的通孔高于第二泵轴的密封段。

优选地，所述第一泵轴穿过第二轴套的两端，且露出所述第二轴套的部分与动力源连接。这个动力源可以为气缸或者电机，来驱动第一泵轴往复做直线运动。

优选地，所述轴套组件包括第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第一轴套的两端分别设置第二轴套和第三轴套。即构成了辅料泵的基本框架。

优选地，所述第一轴套内还设置有隔套，所述隔套为环形，且隔套位于第一轴套内侧壁与第二泵轴之间。即保证第二泵轴移动的稳定和密封性。

优选地，在所述第一轴套内还设置有限位台，第二泵轴能且仅能在限位台与第三轴套之间移动。即保证了移动的范围。

优选地，所述出胶口位于第一轴套的侧壁，且高于所述第一轴套内的第二泵轴。即保证了第一轴套内的辅料的存储空间，始终存在，参见附图，出胶口设置在限位台处。

优选地，所述第三轴套为中空的，且所述第三轴套的下端为进胶口，所述进胶口的尺寸小于第三轴套的中空通道，且在所述中空通道内设置钢珠，所述钢珠能遮盖进胶口，且在所述钢珠的上空还设置有销轴，所述钢珠能在进胶口与销轴之间移动。即进胶口进胶时，将钢珠向上顶，使进胶口打开，不需要进胶时，在重力作用下，钢珠向下落，恰好遮挡住进胶口，实现暂时密封。

优选地，所述第一轴套上还设置有法兰。即通过法兰实现辅料泵的位置安装。