[实用新型]一种聚氨酯涂料反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯涂料反应釜，包括釜体，釜体内设有搅拌组件，釜体的底端设有多个出料口，釜体的顶端设有多个入料口，其中至少一个入料口连接有下料管，下料干的一端穿设于釜体内且设有圆管，圆管的上下两侧均设有多个沿周向间隔设置的清洗孔，且清洗孔的轴线与釜体的轴线形成锐角，釜体的外壁设有多个支座。本实用新型取得的有益效果：芳烃溶剂S‑1500从下料管间断下料并间断地从清洗孔中喷射出来，不仅可以通过喷射压力清洗结皮，而且可与结皮反应溶解结皮，避免釜体内壁积累结皮，保证产品质量，提高生产效率，而且设有支座便于将聚氨酯涂料反应釜安装在生产线上。

技术领域

本实用新型涉及生产设备的技术领域，具体涉及一种聚氨酯涂料反应釜。

背景技术

目前，聚氨酯涂料在生产装置包括釜体，在釜体上设有搅拌组件、入料口及出料口，聚氨酯涂料在生产的过程中由于搅拌激起的物料不断附着在釜体的内壁上，与湿气反应形成结皮，随着釜体使用次数增加，结皮会越积越厚，在搅拌的过程中，部分结皮会脱落至涂料内，大的形成渣块，小的形成渣点，从而降低产品的质量，甚至会堵塞釜体的出料口，同时结皮会降低釜体的加热效率，从而降低生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯涂料反应釜，其包括釜体、搅拌组件、下料管、圆管及支座，该聚氨酯涂料反应釜具有避免釜体内壁积累结皮、保证产品质量、提高生产效率的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种聚氨酯涂料反应釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌组件，所述釜体的底端设有多个出料口，所述釜体的顶端设有多个入料口，其中至少一个所述入料口连接有下料管，所述下料管的一端穿设于所述釜体内，且所述下料管穿设于所述釜体内的一端设有圆管，所述圆管的上下两侧均设有多个沿周向间隔设置的清洗孔，且所述清洗孔的轴线与所述釜体的轴线形成锐角，所述釜体的外壁设有多个沿周向间隔设置的支座。

作为优选，所述下料管的另一端设有控制阀，通过这样设置，所述控制阀可以调节所述下料管的开口大小，从而调节下料管内原料流动的压力。

作为优选，所述下料管及所述圆管的内径在40～60mm之间，所述清洗孔的直径为3～5mm之间，通过这样设置，保证原料从清洗孔喷射出来时达到一定的压力，提高清洗结皮的效果。

作为优选，所述清洗孔的轴线与所述釜体的轴线形成的锐角在30～60°之间，通过这样设置，使得原料从清洗孔喷射出来时可以喷射到一定高度，并且原料从清洗孔喷射出来时对釜体内壁有一定的冲击力，提高清洗结皮的效果。

作为优选，多个所述清洗孔沿所述圆管的周向等角度间隔设置，且相邻的两个所述清洗孔之间的圆心距在6～10cm之间，且所述清洗孔的圆心与所述釜体的内壁沿径向的距离在6-10cm之间，通过这样设置，保证原料从清洗孔内均匀喷射出来，均匀清洗附着在所述釜体内壁上的结皮，并且清洗孔的圆心与所述釜体的内壁沿径向的距离在一定范围内，保证原料从清洗孔喷射出来到达所述釜体的内壁上时，仍有足够的压力清洗结皮。

作为优选，所述下料管包括第一直管、弯管及第二直管，所述圆管包括三通管及带缺口的O型管，第一直管的一端与弯管的一端连接，所述弯管的另一端与所述第二直管的一端连接，所述三通管的直通两端分别与所述O型管缺口的两端连接，所述第二直管的另一端与所述三通管的垂直端连接，通过这样设置，便于下料管与圆管的装配。

作为优选，所述搅拌组件包括搅拌电机及搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述釜体上，且所述搅拌电机的输出轴穿设于所述釜体内，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌棒连接，通过这样设置，所述搅拌电机的输出轴旋转带动所述搅拌棒旋转，从而搅拌所述釜体内的原料，使得反应充分。

作为优选，所述搅拌棒包括旋转轴及搅拌轴，所述旋转轴的一端与所述搅拌电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端与所述搅拌轴的中部垂直连接，通过这样设置，结构简单，而且通过所述搅拌轴的旋转能有效的搅拌原料，使得反应充分。