[实用新型]一种抗静电低弹丝生产用合股装置

说明书

本申请涉及一种抗静电低弹丝生产用合股装置，涉及低弹丝生产加工领域，包括底座、固定在底座上的两个第一支撑板、与第一支撑板转动连接的第一转动轴、与第一转动轴一端固定连接的支架、设在支架上的两个放线轮、固定在底座上的第一驱动装置、固定在底座上的两个第二支撑板、与第二支撑板转动连接的第二转动轴、设在第二转动轴上的收线轮和固定在底座上的第二驱动装置；第一转动轴与两个第一支撑板均转动连接，第一驱动装置与第一转动轴远离支架的一端连接，两个第一支撑板位于支架与第一驱动装置之间；第二驱动装置与第二转动轴的一端连接，两个第二支撑板位于收线轮与第二驱动装置之间。本申请提高了低弹丝进行合股的合股装置的工作效率。

技术领域

本申请涉及低弹丝生产加工领域，尤其是涉及一种抗静电低弹丝生产用合股装置。

背景技术

低弹丝，是一种预取向丝，其是通过丝线经加弹机连续或同时拉伸、假捻器变形加工后的成品丝。

低弹丝在进行生产加工完成后，有时候工作人员需要利用低弹丝制作双线丝，双线丝是利用两条低弹丝进行缠绕而成，形成麻花状，然后工作人员再将双线丝缠绕在线轮上，这个过程中称之为低弹丝的合股。目前，人们在对低弹丝进行合股时所使用的的合股装置效率较低。

发明内容

为了提高低弹丝进行合股的合股装置的工作效率，本申请提供一种抗静电低弹丝生产用合股装置。

本申请提供的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，采用如下的技术方案：

一种抗静电低弹丝生产用合股装置，包括底座、固定在底座上的两个第一支撑板、与第一支撑板转动连接的第一转动轴、与第一转动轴一端固定连接的支架、设在支架上的两个放线轮、固定在底座上的第一驱动装置、固定在底座上的两个第二支撑板、与第二支撑板转动连接的第二转动轴、设在第二转动轴上的收线轮和固定在底座上的第二驱动装置；

所述第一转动轴与两个第一支撑板均转动连接，所述第一驱动装置与第一转动轴远离支架的一端连接，两个所述第一支撑板位于支架与第一驱动装置之间，两个放线轮分别位于第一转动轴轴线的两侧；

所述第二转动轴与第一转动轴均水平设置，且第二转动轴垂直于第一转动轴，所述第二驱动装置与第二转动轴的一端连接，两个第二支撑板位于收线轮与第二驱动装置之间。

通过采用上述技术方案，低弹丝在进行合股时，工作人员将两卷缠绕有低弹丝的放线轮安装到支架上，并将两个低弹丝的线头缠绕在一起固定在收线轮上，然后工作人员启动第一驱动装置使两个低弹丝进行转动缠绕，然后启动第二驱动装置，第二驱动装置通过第二转动轴带动收线轮进行转动， 收线轮将合股后的低弹丝进行收线缠绕，然后放线轮上的低弹丝逐渐地缠绕在收线轮上，完成两个低弹丝的合股，支架进行转动时直接带动两个放线轮上的低弹丝进行缠绕，然后两个低弹丝进行合股，收线轮在进行对合股后的低弹丝进行收线，使得低弹丝进合股简单高效，相较于传统的低弹丝合股装置，该低弹丝的合股装置极大的提高了低弹丝的合股效率。

可选的，所述底座上设固定板，所述固定板上开设有水平方向的通孔，所述固定板位于放线轮与收线轮之间，低弹丝穿过通孔。

通过采用上述技术方案，使得低弹丝在进行防线缠绕、收线轮在进行收线的过程中，在收线轮的前端不易集聚较多的线，从而固定板的设置有利于收线轮更好的进行收线。

可选的，所述通孔靠近放线轮的一侧为扩孔，且扩孔的边缘为弧形边。

通过采用上述技术方案，使得合股后的低弹丝能够更好的穿入到通孔内，且降低了通孔的进口端对低弹丝的刮伤，降低了低弹丝的破损率。

可选的，所述通孔靠近收线轮的一侧为弧形边。

通过采用上述技术方案，使得低弹丝能够更好地通过通孔，且降低了通孔出口端对低弹丝的刮伤，降低了低弹丝的破损率。