[实用新型]一种预防上下铁框难扣的背光模组结构

说明书

本实用新型公开了一种预防上下铁框难扣的背光模组结构，包括上铁框和下铁框，所述上铁框位于所述下铁框的正上方，所述上铁框和所述下铁框的四角处均开设有半包角，所述上铁框的两侧均开设有三个扣位，所述上铁框的前侧和后侧均开设有两个所述扣位，所述下铁框的两侧均开设有五个所述扣位，所述下铁框的前侧和后侧均开设有六个所述扣位，所述上铁框和所述下铁框靠近四角半包角处的所述扣位竖轴方向的孔径比其它位置处的所述扣位的孔径要大0.05mm，所述上铁框的开口大于其根部，可以按角度管控91°±1°。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装在实际使用的过程中置具有便于成型、减少报废成本和防止上下铁框难以扣合的特点。

技术领域

本实用新型涉及车载工控背光及模组技术领域，具体为一种预防上下铁框难扣的背光模组结构。

背景技术

随着LCD显示技术的逐渐成熟LCD在人们的日常生活的应用越来越多，通常的LCD会随之设置有背光从而形成LCM。近年来液晶技术的发展，背光在液晶显示领域依然还存依赖性目前还没有可替代背光的产品代之。

虽然OLED较为较多但还是存在成本及寿命上的缺陷。特别是在车载工控领域目前背光还是用的比较常见，一般车载和工控背光结构都比较厚，可靠性要求都比较严，结构上为上下铁框强度也比较好且性耐性实验和散热稳定性更好。但组装上框较为困难四角如果对位不准或力度不平衡很容易会出现组装不到位,特别是不易返工拆卸上铁框困难，如操作不当会导致铁框变形；这种结构成品潜在问题较多，也是经常使用，在市场激烈中，给厂家带来很大的组装成本压力，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种预防上下铁框难扣的背光模组结构解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预防上下铁框难扣的背光模组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防上下铁框难扣的背光模组结构，包括上铁框和下铁框，所述上铁框位于所述下铁框的正上方，所述上铁框和所述下铁框的四角处均开设有半包角，所述上铁框的两侧均开设有三个扣位，所述上铁框的前侧和后侧均开设有两个所述扣位，所述下铁框的两侧均开设有五个所述扣位，所述下铁框的前侧和后侧均开设有六个所述扣位。

优选的，所述上铁框和所述下铁框靠近四角半包角处的所述扣位竖轴方向的孔径比其它位置处的所述扣位的孔径要大0.05mm。

优选的，所述上铁框的开口大于其根部，可以按角度管控91°±1°。

优选的，所述上铁框的外R角为1.3mm，所述下铁框的外R角为 1.8mm。

优选的，所述上铁框的所述扣位边宽为1mm-1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型通过常规的上下铁框配套结构设计形式：①铁框四角由全包角结构改为半包或者断开式设计。②靠近上下铁框四角的扣位间隙改成比其它扣位要大0.05mm设计。③上铁框设计成开口大于根部，按91°±1°管控、扣位处宽度尺寸设计为 1mm-1.5mm。④上下铁框四角R角设计规范应由里大外小的设计要求避免干涉等现象，还可以提高返修难度。同时节省了时间，也减少了产品报废成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图中：1、上铁框；2、下铁框；3、半包角；4、扣位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。