[实用新型]智能填充封箱机构

说明书

本实用新型公开了智能填充封箱机构，包括机体，所述机体的上端面设置中间皮带，机体的上方设置支撑架，本实用新型采用回转夹紧气缸带动翻板回转，通过翻板将纸箱铅锤方向的封页闭合，无须人工手动闭合铅锤方向的封页，更加方便，有效地提高生产效率；采用第一主板与侧板配合，对侧杆进行支撑，并且第一主板、侧杆和侧板配合，升降座整体的结构强度更高，更加稳定，更加方便安装拆卸；采用导柱座、螺杆座和压板配合，由侧杆对纵深板初步导向，由导柱座与导柱配合，进一步导向，稳定性更高，同时螺杆座与螺杆配合，即可通过螺杆推带动纵深板水平纵向移动，根据包装箱的高度，调整纵深板之间的间距，更加方便合盖。

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备领域，具体是智能填充封箱机构。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，为包装流水线作业必须的设备。现有的封箱机在物料装填后，大多通过人工手动将纸箱的纵向封页闭合，然后经输送带输送通过档杆将横向的封页翻转闭合，其中通过人员操作纵向封页翻转闭合，费时费力，增大工作人员的额劳动强度，并且严重降低生产效率，同时现有设备仅仅只能对单一固定尺寸的纸箱进行合盖，难以根据纸箱的具体尺寸进行纵向封盖操作，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能填充封箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

智能填充封箱机构，包括机体、升降座、纵深板和安装板，所述机体的上端面设置中间皮带，机体的上方设置支撑架，并在机体的两侧设置输送机，并且输送机的上端面设置输送皮带，所述升降座设置在支撑架内，并且升降座包括第一主板、侧杆、侧板和第一导条，支撑架的上方设置液压缸，并且液压缸的轴端与第一主板的上端面通过螺栓连接，并在第一主板的两侧加工侧杆，侧杆的另一端设置侧板，并且侧板与第一主板和侧杆通过螺栓连接，同时在侧杆的两侧分别设置导柱和螺杆，并且导柱和螺杆的两端分别与第一主板和侧板通过轴承配合，所述纵深板设置在侧杆的下方，并且纵深板包括第二主板、导柱座、螺杆座、第二导条和端盖，第二主板顶部加工导柱座和螺杆座，导柱座和螺杆座之间形成与侧杆配合的凹槽，并且导柱座和螺杆座分别与导柱和螺杆配合，并在第一主板纵向部分的两侧加工第一导条，并且第二主板的内端加工与第一导条配合的导槽，同时在导柱座、螺杆座和侧杆的上方设置压板，并且压板与导柱座和螺杆座通过螺栓连接，所述安装板设置在第二主板的底部，第二主板的两侧加工第二导条，并且下端面设置滑轨，并在安装板的顶部加工与第二主板和第二导条配合的安装槽，安装槽内设置滑块，滑块与滑轨配合，同时在第一主板的下端面设置第一气缸，第一气缸的轴端设置导向板，另在安装板的内侧加工导块，导向板内加工导块配合凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的外侧壁设置回转夹紧气缸，回转夹紧气缸的轴端设置夹头，并且回转夹紧气缸与安装板通过螺栓连接，并在夹头的外侧设置翻板，翻板与夹头通过螺栓连接，从而由回转夹紧气缸带动翻板回转，即可通过翻板将纸箱铅锤方向的封页闭合，无须人工手动闭合铅锤方向的封页，更加方便，有效地提高生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的两侧设置感应光栅，并且感应光栅成对配合，与纸箱的四角对应，从而通过感应光栅之间形成的光路，检测纸箱在中间皮带上的位置，当纸箱位于两侧的感应光栅形成的光路之间时，中间皮带停止输送，液压缸带动升降座垂直下移。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一主板为十字结构，并在横向部分的两端设置从动锥齿轮，从动锥齿轮与螺杆内侧的轴端连接配合，同时在第一主板横向部分的两端设置伺服电机，伺服电机的轴端设置主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，并且伺服电机与第一主板通过螺栓连接，从而由伺服电机带动主动锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合，由从动锥齿轮带动第一主板两侧的螺杆同步转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧杆共四个，并成对设置在第一主板纵向部分的两侧，并分别与横向部分连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵深板共四组，并与侧杆对应配合。