[实用新型]异形蒸发器组件

说明书

本实用新型提供了一种异形蒸发器组件，包括蒸发器和供热管，所述蒸发器的外壁具有向外凸起的换热凸台，所述换热凸台沿轴向贯穿蒸发器，且换热凸台的侧面具有向内凹陷的呈圆弧形的换热面，所述供热管的外壁与换热面贴合，且供热管通过紧固机构固定在蒸发器上。本实用新型通过改变蒸发器的结构，使其自身能够直接与供热管接触，且保证足够大的换热面积，可较好地满足换热要求，且省略了中间导热的部件，从而简化了整体结构，装配时，将供热管贴合换热面，利用抱箍或者金属扎带等将供热管和蒸发器紧固即可，操作非常方便，可提高装配效率。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是一种异形蒸发器组件。

背景技术

空调制冷或者制热过程中通过蒸发器转移热量，现有的蒸发器组件如图1所示，包括断面呈圆环形的蒸发器1，蒸发器1外包覆有上换热槽2和下换热槽3，上换热槽2和下换热槽3相互耦合围成圆形的腔体，下换热槽3的外壁设置有弧形的槽，槽内设置有供热管4。供热管4用于提供热量，而下换热槽3的作用在于转移热量，热管4中的介质的热量通过下换热槽3传递至蒸发器1，蒸发器1内的介质则吸热蒸发，实现热量的转移。供热管4与下换热槽3具有较大的接触面积，下换热槽3与蒸发器1具有较大的接触面积，保证换热的效率。为了固定供热管4，还设置了定位卡5，定位卡5与下换热槽3相连。从图中可以看出，定位卡5以及下换热槽3的结构十分不规则，制造难度大，尺寸误差等难以控制，导致装配时比较费力，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加简单、便于装配的异形蒸发器组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：异形蒸发器组件，包括蒸发器和供热管，所述蒸发器的外壁具有向外凸起的换热凸台，所述换热凸台沿蒸发器轴向设置，且换热凸台的侧面具有向内凹陷的呈圆弧形的换热面，所述供热管的外壁与换热面贴合，且供热管通过紧固机构固定在蒸发器上。

进一步地，所述紧固机构为金属扎带。

进一步地，所述供热管为两根，换热凸台的两侧面均设置有换热面，两根供热管分别与一换热面贴合。

进一步地，所述供热管为铜管。

进一步地，所述蒸发器为铝管。

进一步地，所述蒸发器各部位的厚度一致。

进一步地，所述蒸发器和供热管外包覆有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变蒸发器的结构，使其自身能够直接与供热管接触，且保证足够大的换热面积，可较好地满足换热要求，省略了中间导热的部件，从而简化了整体结构，装配时，将供热管贴合换热面，利用抱箍或者金属扎带等将供热管和蒸发器紧固即可，操作非常方便，可提高装配效率。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的异形蒸发器组件，包括蒸发器1和供热管4，所述蒸发器1的外壁具有向外凸起的换热凸台11，所述换热凸台11沿蒸发器1轴向设置，且换热凸台11的侧面具有向内凹陷的呈圆弧形的换热面12，所述供热管4的外壁与换热面12贴合，且供热管4通过紧固机构6固定在蒸发器1上。

蒸发器1和供热管4内部均有介质，供热管4内的高温介质将热量传递至蒸发器1，蒸发器1内的介质蒸发，实现热量的转移。供热管4通过圆弧形的换热面12与蒸发器1进行换热，接触面积较大，保证了换热效率。由于蒸发器1直接与供热管4接触，热量直接由供热管4传递至蒸发器1，不需要采用换热槽等部件，简化了换热器组件的结构，便于生产装配。