[实用新型]一种法兰切皮用下模具

说明书

本申请涉及一种法兰切皮用下模具，属于法兰锻造的技术领域，其包括圆形的放置块，所述放置块设置于工作台上，所述放置块中心处开设有第一出料孔，所述第一出料孔呈圆台状，工作台开设有第二出料孔，所述第一出料孔与第二出料孔同轴设置，所述第二出料孔的直径与第一出料孔下底面的直径相同。在锤头切除连皮时，由于连皮的直径为第一出料孔上底面的直径，而第二出料孔的直径大于第一出料孔，因此在连皮落入出料孔后，不会卡在出料孔内。

技术领域

本申请涉及法兰锻造的领域，尤其是涉及一种法兰切皮用下模具。

背景技术

目前法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种，其中以铸造法兰与锻造法兰居多。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。 在锻造法兰时大都包括以下几步工艺步骤： S1：下料，按照重量将钢料切割成坯料； S2：煅烧，对坯料进行加热以便于后续的锻压； S3：锻压，通过锻压机将坯料锻压成毛坯件，其中锻压又包括以下三个分步骤： S31：初锻，对坯料进行初步锻压，使坯料接近毛坯件的形状； S32：终锻，对坯料进行再次锻压，使坯料的外轮廓与毛坯件的外轮廓相同，但坯料的中心部位有连皮； S33：切皮，对坯料进行切皮，使坯料成为毛坯件； S4：冷却，将毛坯件冷却至室温； S5：机加工，将毛坯件加工成成品法兰。针对上述中的相关技术，发明人认为在切皮的过程中，放置坯料的下模具通常固定在工作台上，并且下模具以及工作台上同轴开设有直径相同落料孔，因此锤头在切除连皮的过程中，切除的连皮会从落料孔排出，但是由于落料孔的直径都相等，因此易造成切下的连皮卡在落料孔内。

实用新型内容

为了避免切除的连皮卡在落料孔内，本申请提供一种法兰切皮用下模具。

本申请提供的一种法兰切皮用下模具，采用如下的技术方案：

一种法兰切皮用下模具，包括圆形的放置块，所述放置块设置于工作台上，所述放置块中心处开设有第一出料孔，所述第一出料孔呈圆台状，工作台开设有第二出料孔，所述第一出料孔与第二出料孔同轴设置，所述第二出料孔的直径与第一出料孔下底面的直径相同。

通过采用上述技术方案，在锤头切除连皮时，由于连皮的直径为第一出料孔上底面的直径，而第二出料孔的直径大于第一出料孔上底面的直径，因此在连皮落入第二出料孔后，不会卡在第二出料孔内。

可选的，所述放置块上可拆卸连接有圆形的连接块，所述连接块设置于工作台上，所述连接块上开设有第三出料孔，所述第三出料孔的直径与第二出料孔的直径相同。

通过采用上述技术方案，设置连接块的目的是，一是抬高放置块的高度，使得锤头在第二出料孔以及第三出料孔内有足够的运动空间，二是由于坯料的温度较高，因此对于放置块的材料要求就比较高，而连接块的材料相比来说不是太高，因此通过增设连接块也可以减小放置块的体积，从而节省一部分成本。

可选的，所述放置块上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓与连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过安装螺栓，便于实现连接块与放置块两者的连接。

可选的，所述放置块的上表面开设有放置槽，所述安装螺栓为内六角螺栓，并且置于放置槽内与放置块以及连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置放置槽的目的是，在安装螺栓将放置块与连接块连接后，不会凸出放置块，进而对坯料造成影响。

可选的，工作台上开设有环槽，所述连接块卡接于环槽内，工作台上设置有锁紧部件，所述锁紧部件用于锁紧连接块。