[实用新型]一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置

说明书

一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置，属于钢铁行业烧结、球团烟气脱硫脱硝领域。脱硝采用成熟的中高温SCR工艺，并将其布置在脱硫、除尘系统之前，烟气加热采用煤粉炉，产生的高温、高尘烟气直接混入原烟气，与原烟气一起通过后续的脱硝、脱硫、除尘处理后达标排放。解决了当前独立球团厂因无煤气或天然气可用而导致无法采用最为成熟、可靠的SCR脱硝技术的难题。本实用新型适用性强，SCR脱硝后可采用湿法脱硫后串联湿式电除尘的方式，亦可采用半干法脱硫后串联布袋除尘器的方式。

技术领域

本实用新型涉及一种独立球团厂的脱硫脱硝系统，属于钢铁行业烧结、球团烟气脱硫脱硝技术领域。

背景技术

近年来，随着钢铁企业超低排放要求的日益严格，对烧结、球团烟气进行脱硫脱硝治理已成为行业内的必须。综合技术的适用性、安全、稳定性等因素，脱硝采用SCR工艺已成为首选，但是烧结、球团烟气温度一般较低(120～180℃)，必须设置烟气加热系统对烟气升温后才能达到SCR脱硝工艺催化剂的最佳活性温度(280～330℃)；在钢铁烧结、球团领域，由于早期的环保要求中就提出了对烟气进行脱硫治理，脱硝治理是近年来环保提出的要求，造成了当前的主流工艺路线就是SCR脱硝布置在脱硫除尘之后，SCR脱硝系统配置的烟气加热系统必须采用煤气、天然气等低污染类型的系统，否则将会引起脱硫除尘后的烟气被二次污染，难以达标排放。但是对于独立球团厂，厂区内往往无煤气、天然气等清洁型燃料可用，该种情况下如何采用最为成熟、可靠的SCR脱硝工艺成为了行业内的难题。

实用新型内容

本实用新型目的解决独立球团厂区内无煤气、天然气等清洁型燃料可用的情况下，达到使用SCR脱硝工艺进行脱硫脱硝的目的。

一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置包括煤粉炉1、高温烟道2、烟气均布装置3、电动调节风门4、GGH换热器原烟气侧5、垂直烟道6、喷氨格栅7、氨水供应装置8、氨水蒸发器9、再循环风机10、静态混合器11、SCR反应器12、GGH换热器净烟气侧13、脱硫装置14、除尘装置15，风机16、烟囱17。

连接GGH换热器原烟气侧5进口的烟气管道上设置电动调节风门4，原烟气经GGH换热器原烟气侧5后进入垂直烟道6；煤粉炉1通过高温烟道2与烟气均布装置3连接，烟气均布装置3放置在垂直烟道6中；氨水蒸发器9与氨水供应装置8相连接，氨水蒸发器9通过管道与喷氨格栅7连接，喷氨格栅7放置在垂直烟道6中，氨水蒸发器9通过再循环风机 10与SCR反应器12相连接，静态混合器11放置在喷氨格栅7与SCR反应器12中间垂直烟道6中；SCR反应器12末端与GGH换热器净烟气侧13相连接，管道将GGH换热器净烟气侧13、脱硫装置14、除尘装置15，风机16、烟囱17顺次连接。

所述煤粉炉出口烟气中粉尘含量高，可达3000mg/Nm³，进入脱硝系统的原烟气已经过工艺电除尘系统的处理，粉尘浓度一般≤50mg/Nm³。为尽可能的减少混入的高温、高尘烟气量，应选择高效率的GGH换热器，尽可能多的回收脱硝后烟气的热量。GGH换热器确定后，即可确定需要的补热量，根据补热量确定需要煤粉炉提供的高温烟气量。依据煤粉炉提供的高温烟气量及其粉尘含量和原烟气量及其粉尘含量，可确定二者混合后的粉尘浓度，据此选择催化剂孔径。

所述SCR反应装置设置在脱硫前，烟气中硫含量高，为防止未参与脱硝反应的NH₃与烟气中的SO₃反应生成的NH₄HSO₄凝结后粘附到催化剂表面，从而造成催化剂孔隙的堵塞，选用中高温催化剂，设计反应温度310～340℃。

所述脱硫装置和除尘装置，可采用湿法脱硫后串联湿式电除尘的系统，亦可采用半干法脱硫后串联布袋除尘器的方式。

本实用新型的优点在于：

烟气加热系统采用煤粉炉，解决了独立球团厂因无煤气、天然气等清洁能源可用而不能采用最为成熟、可靠的SCR脱硝工艺的难题。