[实用新型]一种法兰预锻下模具及其安装结构

说明书

本申请涉及一种法兰预锻下模具及其安装结构，涉及金属加工设备的技术领域，下模具包括外模与内模，外模上同轴开设有型槽，外模上还同轴开设有内模孔，内模同轴穿设在内模孔中，内模沿自身的轴心与外模滑移连接；安装结构包括工作台以及上述下模具，下模具的外模安装在工作台上，工作台上滑移连接有下推杆，下推杆与下模具的内模抵接。本申请在锻压完毕后，下推杆伸出，进而推动内模沿自身的轴心朝上滑移，如此便可将坯料从型槽中顶出，降低了锻压完毕后坯料卡死在下模具上的概率，便于操作人员将坯料从下模具上取下。

技术领域

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种法兰预锻下模具及其安装结构。

背景技术

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种，其中以铸造法兰与锻造法兰居多。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。

在锻造法兰时大都包括以下几步工艺步骤：

S1：下料，按照重量将钢料切割成坯料；

S2：煅烧，对坯料进行加热以便于后续的锻压；

S3：锻压，通过锻压机将坯料锻压成毛坯件，其中锻压又包括以下三个分步骤：

S31：初锻，对坯料进行初步锻压，使坯料接近毛坯件的形状；

S32：终锻，对坯料进行再次锻压，使坯料的外轮廓与毛坯件的外轮廓相同，但坯料的中心部位有连皮；

S33：切皮，对坯料进行切皮，使坯料成为毛坯件；

S4：冷却，将毛坯件冷却至室温；

S5：机加工，将毛坯件加工成成品法兰。

在S31：初锻过程中需要使用锻压机，参照图1，锻压机的工作台110上可拆卸固定连接有下模具200，下模具200包括模具体，模具体的上端面上开设有型槽230。在锻压坯料时，将坯料放置在下模具200上，之后锻锤对坯料进行锻压，坯料在受压后产生形变，并根据型槽230的形状发生延展。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在锻压坯料时，坯料发生延展并将型槽中的空气挤出，如此坯料便容易吸附在型槽中，不利于将坯料从下模具上取下。

实用新型内容

为了便于将坯料从下模具上取下，本申请提供一种法兰预锻下模具及其安装结构。

第一方面，本申请提供的一种法兰预锻下模具，采用如下的技术方案：

一种法兰预锻下模具，包括外模与内模，所述外模上同轴开设有型槽，所述外模上还同轴开设有内模孔，所述内模同轴穿设在所述内模孔中，所述内模沿自身的轴心与所述外模滑移连接。

通过采用上述技术方案，在锻压坯料时，坯料发生延展并将型槽中的空气挤出，进而填充满型槽；在锻压完毕后，内模沿自身的轴心朝上滑移，如此便可将坯料从型槽中顶出，降低了锻压完毕后坯料卡死在下模具上的概率，便于操作人员将坯料从下模具上取下。

可选的，所述内模靠近所述型槽的一端面与所述型槽的底端面平齐。

通过采用上述技术方案，在锻压坯料时，坯料发生延展并完全填充在型槽中，由于内模靠近型槽的一端面与型槽的底端面平齐，延展后的坯料不易包覆在内模靠近型槽的一端，在内模将坯料从外模上顶出后，便于操作人员将坯料从下模具上取下。

第二方面，本申请提供一种法兰预锻下模具的安装结构，采用如下的技术方案：