[实用新型]一种长寿命的隔膜泵结构

说明书

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种长寿命的隔膜泵结构，通过吸收传动轴轴向的冲击力，防止电机轴承损坏，有效延长整个泵体的寿命；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种长寿命的隔膜泵结构，包括电机、传动杆、大轴承、偏心轮、轴承限位钣金、小轴承和泵体，所述偏心轮的轴向截面呈凸型，所述大轴承套装在偏心轮的偏心细杆上，所述偏心轮的偏心细杆套装固定在电机的动力输出轴上，所述传动杆套装在大轴承和偏心轮外侧，所述电机的动力输出轴端部近乎顶在泵体内侧，所述电机的动力输出轴端部套装有小轴承，所述小轴承通过套装在电机轴上的轴承限位钣金固定在泵体，通过小轴承吸收传动杆的轴向冲击。

技术领域

本实用新型一种长寿命的隔膜泵结构，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

高压力隔膜泵来自传动杆的轴向冲击力，易使电机轴承损坏，从而影响整个泵的寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种长寿命的隔膜泵结构，通过吸收传动轴轴向的冲击力，防止电机轴承损坏，有效延长整个泵体的寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种长寿命的隔膜泵结构，包括电机、传动杆、大轴承、偏心轮、轴承限位钣金、小轴承和泵体，所述偏心轮的轴向截面呈凸型，所述大轴承套装在偏心轮的偏心细杆上，所述偏心轮的偏心细杆套装固定在电机的动力输出轴上，所述传动杆套装在大轴承和偏心轮外侧，所述电机的动力输出轴端部近乎顶在泵体内侧，所述电机的动力输出轴端部套装有小轴承，所述小轴承通过套装在电机轴上的轴承限位钣金固定在泵体，通过小轴承吸收传动杆的轴向冲击。

所述轴承限位钣金位于小轴承后侧，通过穿过轴承限位钣金的螺钉固定在泵体上。

所述轴承限位钣金的中间设置有用于套装在电机轴上的穿插孔，所述轴承限位钣金的两侧均设置有连接耳，所述轴承限位钣金将小轴承压紧固定在泵体上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过在电机轴端加轴承的方式，吸收来自传动杆的轴向冲击力，防止电机轴承损坏，从而延长整泵的寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图中：1为电机、2为传动杆、3为大轴承、4为偏心轮、5为轴承限位钣金、6为小轴承、7为泵体。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种长寿命的隔膜泵结构，包括电机1、传动杆2、大轴承3、偏心轮4、轴承限位钣金5、小轴承6和泵体7，所述偏心轮4的轴向截面呈凸型，所述大轴承3套装在偏心轮4的偏心细杆上，所述偏心轮4的偏心细杆套装固定在电机1的动力输出轴上，所述传动杆2套装在大轴承3和偏心轮4外侧，所述电机1的动力输出轴端部近乎顶在泵体7内侧，所述电机1的动力输出轴端部套装有小轴承6，所述小轴承6通过套装在电机1轴上的轴承限位钣金5固定在泵体7，通过小轴承6吸收传动杆2的轴向冲击。

所述轴承限位钣金5位于小轴承6后侧，通过穿过轴承限位钣金5的螺钉固定在泵体7上。

所述轴承限位钣金5的中间设置有用于套装在电机1轴上的穿插孔，所述轴承限位钣金5的两侧均设置有连接耳，所述轴承限位钣金5将小轴承6压紧固定在泵体7上。

本实用新型通过在电机轴端加轴承的方式，吸收来自传动杆的轴向冲击力，防止电机轴承损坏，从而延长整泵的寿命。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。