[实用新型]自动拍舟装置

说明书

本实用新型属于光伏电池生产设备技术领域，涉及一种自动拍舟装置，包括气缸，所述气缸的活塞杆端连接胶辊安装板，胶辊安装板弹性连接胶辊，气缸通过气缸安装板与型材安装板固定连接；所述胶辊安装板长度方向两端分别连接导向杆，导向杆能够相对胶辊安装板进行伸缩调节，胶辊两端的连接部分别与相对应的导向杆固定连接，每根所述导向杆上分别套设弹簧，所述弹簧一端顶紧于胶辊安装板底部，另一端顶紧于胶辊的连接部。该拍舟装置充分利用电气自动化及机械原理设计，可以完全取代人为拍舟中的不足，减少人力，减少返工及碎片情况，进而充分提升机台利用率，降低电池片的碎片率。

技术领域

本实用新型属于光伏电池生产设备技术领域，涉及一种自动拍舟装置。

背景技术

在PECVD自动插片机装取片时，由于硅片与舟叶及卡点硬件配合因素的影响。会存在接触不佳的情况，进而需要人工轻拍石墨舟，利用硅片自身的重力与拍舟时振动的原理使硅片与石墨舟叶及卡点接触充分，从而减少因硅片与卡点或舟叶未接触充分造成的打火异常产生返工片，甚至硅片脱离卡点破碎等问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动拍舟装置，该拍舟装置充分利用电气自动化及机械原理设计，可以完全取代人为拍舟中的不足，减少人力，减少返工及碎片情况，进而充分提升机台利用率，降低电池片的碎片率。

按照本实用新型的技术方案：一种自动拍舟装置，其特征在于：包括气缸，所述气缸的活塞杆端连接胶辊安装板，胶辊安装板弹性连接胶辊，气缸通过气缸安装板与型材安装板固定连接；

所述胶辊安装板长度方向两端分别连接导向杆，导向杆能够相对胶辊安装板进行伸缩调节，胶辊两端的连接部分别与相对应的导向杆固定连接，每根所述导向杆上分别套设弹簧，所述弹簧一端顶紧于胶辊安装板底部，另一端顶紧于胶辊的连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述型材安装板与气缸安装板之间设置加强板。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强板的外表面设置斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述型材安装板与型材架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述型材架的上、下面分别设置一条限位卡槽，型材架的前、后面分别设置两条限位卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述型材安装板设置有两条腰型状的导向连接槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶辊转动设置于胶辊中心轴上，胶辊中心轴的轴向两端分别构造连接部，连接部的连接面呈平面状。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆贯穿胶辊安装板上的导向孔，且导向杆伸出胶辊安装板的导向孔的杆端固定连接限位块。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品充分利用电气自动化及机械原理设计，可以完全取代人为拍舟中的不足，减少人力，减少返工及碎片情况，进而充分提升机台利用率，降低电池片的碎片率。在机台上安装固定拍舟器，随着石墨舟装满片子出舟，同步光电传感器检测到舟硬件信号，包括拍舟单元、气缸组件和固定座，其中拍舟单元通过轴承活动的设置在所述固定座上，所述气缸组件的一端通过轴承与拍舟单元连接，另一端通过轴承活动的设置在所述固定座上，所述气缸组件带动拍舟单元绕固定座进行拍打动作。信号确认后，拍舟器开始自动运行拍打石墨舟，使得片子能完全到达工艺点位置。经跟踪测试可有效确保硅片可完全与工艺点卡紧，实现镀膜要求的最佳位置对应关系。大大降低因自动化未到位导致的色差降级、碎片问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式