[实用新型]一种压延铜箔表面活化系统

说明书

本实用新型属于铜箔表面处理技术领域，具体涉及一种压延铜箔表面活化系统。包括低位罐、上液泵、板式换热器、过滤器、活化处理槽和粗化处理槽；所述低位罐的上液口通过上液管道A与上液泵的入口连接，上液泵的出口通过上液管道A与板式换热器的入口连接，板式换热器的出口通过上液管道A与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过上液管道A分别与活化处理槽和粗化处理槽的上液口连接；活化处理槽和粗化处理槽的放液口通过放液管道B与低位罐的回液口连接；活化处理槽和粗化处理槽的溢流口分别通过溢流管道C与放液管道B汇合后与低位罐的回液口连接；在靠近活化处理槽和粗化处理槽的上液管道A上设有电磁阀和流量计。本实用新型生产效率高，投资成本、运行与维护成本低。

技术领域

本实用新型属于铜箔表面处理技术领域，具体涉及一种压延铜箔表面活化系统。

背景技术

压延铜箔因其导电性优异，被广泛应用在挠性线路板等领域。为满足挠性线路板工艺制作需要，对压延铜箔表面进行电沉积处理，赋予其更优越的性能成为必要。压延铜箔表面处理工序包括预处理、活化处理、粗糙化处理及功能化处理。经预处理的压延铜箔表面碱浓度较高，且在空气中停留，容易发生表面氧化，产生导电性能较差的氧化铜。因此压延铜箔在进行粗糙化等表面处理前，须先进行活化处理，除去表面氧化物及碱液，将新鲜的金属铜暴露在外面，实现压延铜箔电沉积粗化过程中表面电流的均匀分布。

压延铜箔表面活化传统配置为独立的酸洗活化系统，采用一定浓度的硫酸或盐酸溶液进行浸泡，与表面的氧化铜反应，露出新鲜的活性铜。酸洗活化系统设计为：在低位储罐中配置一定浓度的硫酸或盐酸，通过上液泵，经过板式换热器加热至工艺温度、经过三级过滤，转入酸洗处理槽中，铜箔从处理槽中通过，以此除去表面氧化铜。

本实用新型考虑压延铜箔酸洗的后一道工序为电沉积粗化过程，粗化过程采用的是低铜、高酸的铜酸混合物，考虑此粗化液溶液特征，该溶液用于铜箔表面活化，产生同离子效应影响较小，且高硫酸溶液可达到较好的压延铜箔表面活化效果。本新型利用一种铜酸粗化液，同时上液至酸洗槽和粗化处理槽，可实现较好的活化效果和粗化效果，简化生产工艺流程、提高了生产操作工作效率，同时减少一套专门配制的活化系统，降低了设备投资成本及运行、维护成本。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种新型的压延铜箔表面活化系统，优化了酸洗活化工艺流程提高了生产效率，降低了设备投资成本及运行、维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压延铜箔表面活化系统，包括低位罐、上液泵、板式换热器、过滤器、活化处理槽和粗化处理槽；所述低位罐的上液口通过上液管道A与上液泵的入口连接，所述上液泵的出口通过上液管道A与板式换热器的入口连接，所述板式换热器的出口通过上液管道A与过滤器的入口连接，过滤器的出口通过上液管道A分别与活化处理槽和粗化处理槽的上液口连接；所述活化处理槽和粗化处理槽的放液口通过放液管道B与低位罐的回液口连接；所述活化处理槽和粗化处理槽的溢流口分别通过溢流管道C与放液管道B汇合后与低位罐的回液口连接；在靠近活化处理槽和粗化处理槽的上液管道A上分别设有电磁阀和流量计。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用了粗化液中的酸成分，可实现对压延铜箔的酸洗活化效果，去除铜箔表面氧化层。

2、本实用新型减少了一台泵和三台过滤器，且避免了操作工对活化溶液的单独管控，提高了工作效率，降低了设备投资成本和运行、维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。