[实用新型]一种压延铜箔脱脂清洗系统

说明书

本实用新型一种压延铜箔脱脂清洗系统，属于铜箔表面处理技术领域。包括低位罐、上液泵、板式换热器、袋式过滤器、除油芯式过滤器、脱脂处理槽；在所述低位罐的中央设有隔板，并且隔板离低位罐的底面留有空隙；所述隔板的左侧为污液罐，右侧为净液罐；所述净液罐通过上液管道A与上液泵连接，所述上液泵通过上液管道与板式换热器连接，所述板式换热器通过上液管道与袋式过滤器连接，所述袋式过滤器通过上液管道与除油芯式过滤器连接，所述除油芯式过滤器通过上液管道与脱脂处理槽连接；所述脱脂处理槽通过回液管道与污液罐连接。本实用新型保证净液罐及脱脂处理槽中脱脂液的洁净程度，保证压延铜箔经脱脂处理后的产品外观品质及电沉积层的均匀性。

技术领域

本实用新型属于铜箔表面处理技术领域，具体涉及一种压延铜箔脱脂清洗系统。

背景技术

在金属表面进行电沉积是表面处理最普遍的方式之一。在压延铜箔的应用过程中，往往需根据应用领域生产过程的需求，通过电沉积的方式对压延铜箔表面进行粗糙化、钝化等功能化处理。为保证压延铜箔电沉积层的牢固性及外观品质的一致性，需通过脱脂清洗除去压延铜箔在轧制后残留的表面微量油脂。

目前，压延铜箔电沉积前的脱脂采用的是水系脱脂方法，在低位储罐中进行脱脂液的配制，通过循环泵、过滤器等将脱脂液抽至脱脂处理槽中，处理后脱脂液通过回液管道自流至低位储罐中，以此对脱脂液进行循环使用，并定期检测溶液浓度，进行脱脂剂的补充。现有方案存在的问题是压延铜箔表面残油与脱脂液反应后产生的乳化液，在溶液循环使用过程中一直残留在脱脂液中，压延铜箔从脱脂液中通过时，乳化液与铜箔表面直接接触，当表面残油和乳化液浓度积累到一定程度后，将对压延铜箔的光面造成较为明显的油斑类片状外观不良，严重影响压延铜箔后续的电沉积过程及产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压延铜箔脱脂清洗系统，有效解决了现有技术中脱脂清洗后铜箔表面片状油斑缺陷，提高了产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压延铜箔脱脂清洗系统，包括低位罐、上液泵、板式换热器、袋式过滤器、除油芯式过滤器、脱脂处理槽；在所述的低位罐的中央设有隔板，并且隔板离低位罐的底面留有空隙；所述隔板的左侧为污液罐，右侧为净液罐；所述净液罐的上液口通过上液管道A与上液泵的入口连接，所述上液泵的出口通过上液管道A与板式换热器的入口相连接，板式换热器的出口通过上液管道A与袋式过滤器的入口连接，袋式过滤器的出口通过上液管道A与除油芯式过滤器的入口连接，除油芯式过滤器的出口通过上液管道A与脱脂处理槽的上液口连接；所述脱脂处理槽的放液口通过回液管道B与污液罐的回液口连接。

在所述污液罐与净液罐的侧面上端均设有溢流口。

所述隔板离低位罐底面的距离为10cm。

本实用新型考虑油和水的比重差，在静置的溶液中，油类物质在水溶液中以漂浮形式为特征，将低位罐分成净液罐和污液罐，脱脂液中的油分及乳化液成分主要集中在污液罐液位中上端；在净液罐和污液罐的上方均设置溢流口，当液位达到溢流口时，脱脂液中的油分和乳化液成分将溢流出去，大大提高了净液罐及脱脂处理槽中脱脂液的洁净度，保证压延铜箔经脱脂处理后的产品外观品质及电沉积层的均匀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型利用了对脱脂储液罐及脱脂上、回液系统进行改造，确保脱脂液的洁净，减少因脱脂液中油份及乳化液浓度的积累造成压延铜箔产品品质问题。

第二，相对传统方案，改造后的脱脂系统，降低了传统脱脂系统因为油含量高，定期大量排放造成的成本及水处理问题，属于环保改造方案。

第三，本实用新型脱脂系统改造后，有利于脱脂液的稳定控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式