[实用新型]一种自动称量定量输料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动称量定量输料装置，包括称重架、支撑架、料斗、螺旋输送机和吊杆，所述料斗固定设置于称重架上部，料斗的一端设置有输送管，所述输送管内设置有螺旋输送机，所述称重架通过吊杆吊装于支撑架内，所述称重架下部两端均设置有托杆，所述吊杆包括下杆、上杆和称重传感器。本实用新型的目的在于为了控制融合装置单次融合时塑料的数量，提供一种自动称量定量输料装置。

技术领域

本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，尤其涉及一种自动称量定量输料装置。

背景技术

废旧塑料回收时需要将废旧塑料粉碎后再从新融合。现在由输料装置仅能起到输送作用，而融合装置的功率一定，为保障较优的融合效果和融合效率，要控制融合装置单次融合时塑料的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，为了控制融合装置单次融合时塑料的数量，提供一种自动称量定量输料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动称量定量输料装置，包括称重架、支撑架、料斗、螺旋输送机和吊杆，所述料斗固定设置于称重架上部，料斗呈上端开口的六面体壳体状，料斗的一端设置有输送管，所述输送管内设置有螺旋输送机，所述称重架通过吊杆吊装于支撑架内；

所述称重架下部两端均设置有托杆，所述托杆两端均设置有下定位孔，所述支撑架上端设置有上定位孔，所述下定位孔和上定位孔均包括穿入段、定位段和穿出段，所述定位段呈的半球形，所述穿入段和穿出段均呈圆柱形且分别位于定位段的两端，穿出段设置于定位段的球面端，下定位孔的定位段的球面端竖直向上，上定位孔的定位段的球面端竖直向下；

所述吊杆包括下杆、上杆和称重传感器，所述下杆下端和上杆上端均设置有球形的定位球，所述定位球呈与定位段相对应的球形，下杆的定位球和上杆的定位球分别转动设置于下定位孔的定位段和上定位孔的定位段内，位于下杆上端和上杆下端均螺纹连接至称重传感器。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述料斗两侧面下端均向内倾斜，料斗设置有输送管的端面下端向内倾斜，料斗的底面为向下倾斜的斜面。

优选的，所述穿入段的直径值等于定位段的球径值，所述穿出段的直径值小于定位段的球径值且大于下杆和上杆的直径值。

优选的，所述输送管包括管体和盖板，所述管体的截面呈U形，所述盖板设置于U形的两个竖直段上端，盖板一侧与管体铰接、另一侧通过卡扣与管体连接，管体上端下侧设置有出料口。

优选的，所述输送管中部固定设置于称重架的一端。

优选的，所述称重架和支撑架均呈长方体状框架，支撑架的长度值、宽度值和高度值均大于称重架的长度值、宽度值和高度值。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺旋输送机将料斗内的废旧塑料输送至融合设备，料斗固定设置于称重架，而称重架通过吊杆吊装于支撑架内，吊杆上设置有称重传感器，通过称重传感器称量出料斗、称重架和料斗内塑料的总重，其中料斗和称重架的重量为定值，从而得到料斗内塑料的重量，根据输送前的总重和输送后的总重从而得出输送至融合设备的塑料的重量，当该重量到达设定值时螺旋输送机停止工作，从而控制融合装置单次融合时塑料的数量。

本实用新型的吊杆上下两端均设置有球形的定位球，两个定位球分别转动设置于下定位孔的定位段和上定位孔的定位段内，向料斗内添加塑料对料斗产生一定的冲击时，料斗随冲击可微调状态，保障吊杆处于竖直状态，从而保障称重传感器称重的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；