[实用新型]盖梁钢筋整体吊装辅助装置

说明书

本实用新型提供一种盖梁钢筋整体吊装辅助装置，包括：主体部，包括：上悬杆和多个下悬杆以及用于固定所述上悬杆和下悬杆的复数个固定杆，所述上悬杆上设有用于吊装的至少两个吊装孔；连接部，包括设置在所述下悬杆上的复数个连接件，所述复数个连接件用于与所述盖梁钢筋相连接以实现对所述盖梁钢筋的整体吊装。在吊装时，将复数个连接件与盖梁钢筋连接固定后，通过吊装上悬杆上的吊装孔实现对盖梁钢筋的吊装，整个吊装过程实现了多点吊装，多点同时受力起吊，使盖梁钢筋骨架的整体平面受力均匀，增加平衡和安全系数，大大减少盖梁钢筋骨架的整体变形，也提高了工作效率；另外，结构非常简单，易于现场使用，成本低，降低了施工人员劳动强度。

技术领域

本实用新型属于盖梁钢筋吊装技术领域，具体涉及一种盖梁钢筋整体吊装辅助装置。

背景技术

盖梁施工一般采用抱箍法支撑底模或采用支架搭设的方式支撑底模，然后在模板上安装钢筋。传统的钢筋安装有两种方式，一种是将焊接好的骨架片一根一根安装上去，另一种是将盖梁钢筋骨架在地面上绑扎完成以后采用整体吊装的方法安装。

传统的施工方式，第一种是施工速度较慢，吊装时间长，占用吊车等设备时间较长，现场工人高空作业时间长，存在很大的危险系数，同时占用盖梁底模时间长，不利于模板周转速度，影响工程施工进度，增加了施工费用。第二种施工工艺是将盖梁骨架在地面上整体绑扎完成后采用整体吊装的方法安装，方法主要是安装进度快、节省时间、节省人工、安全隐患系数大大降低，传统的方法是采用钢丝绳套卡扣的形式进行盖梁骨架的整体吊装，因盖梁骨架和箍筋钢筋密度很大，稍微有点角度偏差就很难将盖梁骨架整体落到盖梁的底模板上面，另因螺纹钢筋比较脆弱，容易折断，传统吊装的点少，容易造成安全事故，盖梁钢筋容易变形，不利于盖梁的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种盖梁钢筋整体吊装辅助装置，用于解决传统整体吊装中盖梁钢筋骨架难以安装以及工作效率低下的技术难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种盖梁钢筋整体吊装辅助装置，包括：

主体部，包括：上悬杆和多个下悬杆以及用于固定所述上悬杆和下悬杆的复数个固定杆，所述上悬杆上设有用于吊装的至少两个吊装孔；

连接部，包括设置在所述下悬杆上的复数个连接件，所述复数个连接件用于与所述盖梁钢筋相连接以实现对所述盖梁钢筋的整体吊装。

进一步地，所述多个下悬杆分别沿所述上悬杆的长度方向设置于其下方的水平面内相平行并且固定设置，每个所述下悬杆与所述上悬杆之间分别有所述复数个固定杆中的至少一个固定连接。

进一步地，所述上悬杆的横截面为工字型，所述复数个固定杆靠近所述上悬杆的一端分别连接于所述上悬杆的工字型凹槽内。

进一步地，所述下悬杆的数量为三个，位于中间的所述下悬杆与所述上悬杆正对应，所述复数个固定杆包括沿竖直方向连接于所述上悬杆与其正下方的下悬杆之间的第一固定杆以及连接于所述上悬杆与位于两侧的所述下悬杆之间的第二固定杆。

进一步地，靠近所述第一固定杆的两侧的所述第二固定杆连接于所述上悬杆上与所述第一固定杆相同的位置上，并且该两个第二固定杆连接于对应的所述下悬杆的位置相对于中间的所述下悬杆非对称设置。

进一步地，所述上悬杆的至少两个端部位置设有所述吊装孔。

进一步地，所述多个下悬杆之间的间距被设置为根据所述盖梁钢筋的整体尺寸相适配。

进一步地，所述连接件的位置被设置为与所述盖梁钢筋的骨架主筋相对应。

进一步地，所述连接件为钢丝绳。