[实用新型]一种铅膏铵法脱硫废水资源化利用的设备

说明书

本实用新型公开一种铅膏铵法脱硫废水资源化利用的设备，包括：脱硫废水储罐、净化反应釜、铅膏投料机、沉淀剂加药机、絮凝剂加药机、压滤机、预热罐、雾化脱水器、热风炉和打包机；所述的脱硫废水储罐、铅膏投料机、沉淀剂加药机和絮凝剂加药机均通过泵及管道与净化反应釜的进料口衔接；净化反应釜依次连接压滤机、预热罐、雾化脱水器和打包机；雾化脱水器的热风进口与热风炉衔接，热风出口与预热罐衔接。本实用新型减少了药剂的使用，生产能力大，运行维护方便，运行成本低；回收了高品质硫酸铵，实现了硫和铵的资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及一种铅膏铵法脱硫废水资源化利用的设备，属于废水处理技术领域。

背景技术

我国每年产生的废铅蓄电池有600多万吨，其中铅膏是含量最高和最难处理的组分。传统的铅膏回收工艺为直接高温熔炼（＞1200℃），但是能耗大、成本高、污染较为严重。随着国家政策的引导和技术的进步，铅膏脱硫-低温熔炼技术得到了很大的发展，尤其是铅膏碳酸氢铵法脱硫-低温熔炼（800-900℃）技术具有广阔的前景和应用价值，其运行成本低且清洁环保。然而，铅膏铵法脱硫工艺会产生大量的硫酸铵废水，制约了行业的进步。硫酸铵作为一种重要的农业肥料，具有可观的经济价值。因此，从铅膏铵法脱硫废水中回收硫酸铵是十分有必要的。

硫酸铵废水中通常含有少量碳酸氢铵和重金属杂质。常采用的处理方法是用硫酸中和其中的碳酸氢铵，再利用沉淀絮凝反应去除其中的重金属，然后采用蒸发结晶得到硫酸铵产品。然而，此方法需要消耗较多的硫酸，并在沉淀絮凝过程中由于溶液固含量较低造成固液分离困难，且在蒸发结晶工序中会产生较多的难以资源化的蒸发母液，从而使得工作效率低且成本较高。寻求一种简单易行，效率高，成本低的铅膏铵法脱硫废水资源化利用的装备具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铅膏铵法脱硫废水资源化利用的设备，以解决现有工艺药剂消耗多，效率低，蒸发母液须频繁排放处理，硫酸铵回收成本较高的问题，从而回收得到符合国家优等品（GB/T 535-1995）要求的硫酸铵产品，可供工农业领域使用。

本实用新型的技术方案为：

一种铅膏铵法脱硫废水资源化利用的设备，包括脱硫废水储罐、净化反应釜、铅膏投料机、沉淀剂加药机、絮凝剂加药机、压滤机、预热罐、雾化脱水器、热风炉、打包机，所述的脱硫废水储罐、铅膏投料机、沉淀剂加药机和絮凝剂加药机均通过泵及管道与所述净化反应釜的进料口衔接，所述的净化反应釜依次连接压滤机、预热罐、雾化脱水器和打包机；所述的雾化脱水器的热风进口与热风炉衔接，所述的雾化脱水器的热风出口与预热罐衔接。

进一步地，所述的净化反应釜顶部设置有脱硫废水进料口、铅膏投料口，沉淀剂进料口和絮凝剂进料口。

进一步地，所述的雾化脱水器顶部设置有溶液进料口和热风进口，底部设置有产品出料口，中部设置有热风出口；热风出口通过管道与预热罐衔接，并在管道上设置有除尘装置。

进一步地，所述的铅膏投料机加入的铅膏量为30~80 g/L；所述的沉淀剂加药机和絮凝剂加药机加入的沉淀剂和絮凝剂的工作浓度分别为50~70 mg/L和1~3 mg/L。

进一步地，所述的雾化脱水器的雾化干燥温度为110~130℃。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型能够确保投入的铅膏能够充分利用废水中的碳酸氢铵，避免了酸的使用，降低了药剂成本，大幅增强了体系的过滤性能，提高了处理效率。

（2）本实用新型能够实现高品质的硫酸铵产品的回收，且无难处理的蒸发母液产生，不产生二次污染，易于控制，实现了铅膏铵法脱硫废水资源化利用，便于实现工业化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式