[实用新型]一种电池自动对线组合点胶机

说明书

本实用新型公开了一种电池自动对线组合点胶机，涉及电池加工设备，解决了传统的人工点胶方式工作效率低、工人劳动强度大的的技术问题。它包括第二传送带、电池放置座、色标电眼、第一步进电机和点胶机构；色标电眼安装在第二传送带的上方，第一步进电机通过位移机构安装在第二传送带的一侧，第二传送带的另一侧安装有顶紧转座；点胶机构通过升降机构安装在第一步进电机的一侧，且点胶机构的点胶端位于电池放置座的上方；点胶机构的一侧安装有用于检测电池放置座中的电池是否粘好的检测机构。本实用新型实现了对两个电池的点胶固定，保证了电池在点胶固定后的一致性，实用可靠，有效的提高了生产效率，满足了生产要求。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备，更具体地说，它涉及一种电池自动对线组合点胶机。

背景技术

锂电池在生产成型后，均为单个独立的结构。但有部分客户根据自身的需求，要求将两个电池粘连在一起，以便于后续的加工利用。目前对电池的粘连还处于人工粘连的方式。即工人将两个电池放置在相应的放置座中，然后通过人工点胶的方式对电池进行点胶固定。但人工点胶的方式不仅工作效率低，还使得工人的劳动强度大，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电池自动对线组合点胶机，解决了传统的人工点胶方式工作效率低、工人劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是在于：一种电池自动对线组合点胶机，包括第一传送带、第二传送带、色标电眼、第一步进电机、点胶机构，以及连续布置在第二传送带上的多个电池放置座；所述第一传送带的末端安装有用于将第一传送带中的电池推送至第二传送带中的翻转推料机构；所述色标电眼安装在第二传送带的上方，所述第一步进电机通过位移机构安装在第二传送带的一侧，且所述第一步进电机的驱动端与电池放置座中的其中一个电池相对应；所述第二传送带的远离第一步进电机的一侧安装有顶紧转座，且所述顶紧转座与第一步进电机相对布置；所述点胶机构通过升降机构安装在第一步进电机的一侧，且所述点胶机构的点胶端位于电池放置座的上方；所述点胶机构的一侧安装有用于检测电池放置座中的电池是否粘好的检测机构。

作进一步的改进，所述第一步进电机远离点胶机构一侧的第二传送带上安装有电池拨平机构。

进一步的，所述电池拨平机构包括电池拨平座；所述电池拨平座安装在第二传送带的上方，所述电池拨平座的一侧安装有用于拨平电池的电池拨平片，所述电池拨平座上安装有限高片，且所述限高片延伸至电池放置座的上方。

更进一步的，所述点胶机构包括连接座、抽胶泵、点胶硬管、接近开关、定位座和定位气缸；所述连接座安装在升降机构的驱动端，所述点胶硬管安装在连接座上，且所述点胶硬管位于第二传送带的上方，所述点胶硬管通过输送软管与抽胶泵连接；所述接近开关安装在第二传送带的一侧，且所述接近开关位于点胶硬管的下方，所述定位气缸安装在接近开关的下方，所述定位座安装在第二传送带的另一侧，且所述定位座与定位气缸相对布置。

更进一步的，所述连接座上安装有压杆，且所述压杆延伸至第一步进电机的一侧，所述压杆的末端安装有压盘。

更进一步的，所述检测机构包括安装座和定位杆；所述安装座和定位杆分别安装在第二传送带的两侧，所述安装座上安装有检测气缸，所述检测气缸与相对的电池放置座中的其中一个电池相对应，所述定位杆与所述的电池放置座中的另一个电池相对应；所述定位杆的下方设有电池收集盘。

更进一步的，所述检测机构的一侧安装有成品收集机构。

更进一步的，所述成品收集机构包括落料气缸、导向座和收集箱；所述落料气缸安装在第二传送带的一侧，所述导向座安装在第二传送带的另一侧，且所述落料气缸与导向座相对布置；所述收集箱设在导向座的下方。