[实用新型]一种减压精馏回流罐

说明书

本实用新型公开了一种减压精馏回流罐，包括回流罐主体，所述回流罐主体的一端安装有减压阀，减压阀的一端安装有排气罩，回流罐主体的内部通过测压盘管密封连接有气压监测表，所述回流罐主体的上端通过法兰密封连接有蒸馏罩，蒸馏罩的上端安装有蒸馏管道，所述蒸馏管道的上端通过第一法兰连接有密封管，密封管的上端通过第二法兰连接有过滤罩，所述过滤罩的上端通过弯管件连接有转向阀，转向阀的上端通过管路密封连接有冷凝器，转向阀的一端安装有冷凝液排管。本实用新型通过对混合液体进行加热搅拌，设置有气压监测装置和泄压机构，保障罐体安全稳定，同时安装有蒸馏过滤机构，可对混合液进行蒸馏过滤。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体为一种减压精馏回流罐。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。混合液沸腾后蒸气进入分馏柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多，下降的冷凝液中高沸点组分增多。如此经过多次热交换，就相当于连续多次的普通蒸馏。以致低沸点组分的蒸气不断上升，而被蒸馏出来；高沸点组分则不断流回蒸馏瓶中，从而将它们分离。

目前的减压精馏回流罐无法保障罐体安全稳定运行，同时不能对溶液中杂质进行充分清除，因此市场急需研制一种新型的减压精馏回流罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减压精馏回流罐，以解决上述背景技术中提出的目前的减压精馏回流罐无法保障罐体安全稳定运行，同时不能对溶液中杂质进行充分清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压精馏回流罐，包括回流罐主体，所述回流罐主体的一端安装有减压阀，减压阀的一端安装有排气罩，回流罐主体的内部通过测压盘管密封连接有气压监测表，所述回流罐主体的上端通过法兰密封连接有蒸馏罩，蒸馏罩的上端安装有蒸馏管道，所述蒸馏管道的上端通过第一法兰连接有密封管，密封管的上端通过第二法兰连接有过滤罩，所述过滤罩的上端通过弯管件连接有转向阀，转向阀的上端通过管路密封连接有冷凝器，转向阀的一端安装有冷凝液排管。

优选的，所述回流罐主体的一侧安装有搅拌电机，搅拌电机的下端通过主轴转动连接有主动轮。

优选的，所述主动轮的一侧安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接。

优选的，所述回流罐主体的下端安装有出液排管，出液排管上安装有阀门组件。

优选的，所述回流罐主体的底部安装有三个支撑架，支撑架与回流罐主体之间为一体成型式结构。

优选的，所述主动轮的表面中心处通过转动轴与设置在回流罐主体内部的搅拌棒转动连接，回流罐主体的内部安装有加热机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）回流罐主体的一侧安装有搅拌电机，搅拌电机的下端通过主轴转动连接有主动轮，主动轮的表面中心处通过转动轴与设置在回流罐主体内部的搅拌棒转动连接，回流罐主体的内部安装有加热机构，通过安装有搅拌机构配合加热机构，可对回流罐主体内部混合液体进行充分加热，提高加热沸腾效率；

（2）回流罐主体的一端安装有减压阀，减压阀的一端安装有排气罩，回流罐主体的内部通过测压盘管密封连接有气压监测表，通过设置有气压监测装置和泄压机构，当回流罐主体内部气压过大时，可开启泄压阀进行泄压处理，保障罐体安全稳定；