[实用新型]一种便携式简易型夹头槽圆弧扁位偏心磨工装治具

说明书

本实用新型公开了一种便携式简易型夹头槽圆弧扁位偏心磨工装治具，包括有底座，底座上安装有两对应设置的固定顶针组件和活动顶针组件，固定顶针组件包括有固定顶针座，固定顶针座的中部转动偏心轴套一，偏心轴套一的前端部安装有固定顶针，固定顶针上固定安装有用于卡装固定夹头槽的卡片；活动顶针组件包括有活动顶针座，活动顶针座的中部设有安装通孔，安装通孔中通过轴承座安装有偏心轴套二，偏心轴套二的前端安装有活动顶头，偏心轴套一和偏心轴套二的转动通过其一侧的摆杆机构同步驱动。本实用新型通过该装置对夹头槽圆弧扁位进行加工，加工方便、快捷，保证了扁位槽的加工质量，提高了加工效率，相比于传统的方法，效率增加数倍。

技术领域：

本实用新型涉及夹头生产加工领域，主要涉及一种便携式简易型夹头槽圆弧扁位偏心磨工装治具。

背景技术：

夹头都有弹性槽，其靠夹头的锥度与夹头主轴的锥度配合，后拉式或者前推式，让其锁紧(夹紧)，在此过程中，弹性槽自然状态与夹紧状态有很大的收缩空间(范围)，而经过热处理变硬的夹头槽槽口比较锋利，即使经过少许的锐角倒钝，也不足以避免长时间的开夹，对主轴锥面的磨损。并且，没有经过槽扁位避空的夹头，其收缩与打开都不顺畅，经常会因为配合太紧密以及污物夹杂进出不畅，甚至打不开。对于现代的自动化高效的加工现场，这明显是很大的弊端。

自从夹头开始实现夹头槽铣扁位来避空，一直延续的是传统或者简单思维的加工方法。主要有：

方法1.通过立铣床。用直柄键槽铣刀铣削夹头锥面处槽两边平面，已达到避空效果，但此方法缺点在于，必须在粗加工毛坯，热处理之前就要进行加工，这样就无法控制每一条槽扁位的统一性，因粗加工的毛坯夹头，精度，同心度都是有偏差的，精加工以后，已经铣过扁位的地方，会呈现不同大小，形状不一的扁位。既不美观，也不标准。

方法2.通过标准外圆磨床磨削出扁位。其与磨夹头的外圆一样，夹头被双顶针顶住，传动的一头顶针上固定住夹头不动，或者尾座这一头顶针上固定一片与夹头槽宽一致的卡片，卡入夹头槽，旋转固定好顶针。再使夹头槽中心对准砂轮的中心。对好中心以后，移到一边，测算好进刀量。横向将夹头缓移向砂轮，进行磨削。完毕退出。扁位即磨出。此方法，缺点在于，磨出来的扁位是扁平型，磨削量要大，才能达到避空效果，但因是横向进刀，夹头不转动，会对砂轮磨损严重，并且磨出的形状与夹头圆形锥面不相称，看起来不美观。效率也非常低。

方法3.通过数控外圆磨磨削。操作基本与普通外圆磨一样，只是在扁位磨削时，主轴不转，通过编程实现顿时定位，并且是使槽中心对准了砂轮中心高的。此时，进行不完全上下缓慢转动或者叫围绕中心高线，上下做同等幅度的转动，使夹头槽两边适当位置与砂轮最高点也就是中心点进行不完全转动磨削或称上下摆动磨削。以达到磨削出圆弧面扁位的效果。此方法，似乎已经比较先进和具备一定效率和标准化了。也跟当今走机加工自动化路线比较吻合。但是，我们发现其还是有一定的缺点，表现在：a.针对于每一个不同大小的夹头以及不同等分的槽的夹头都需要编程，要知道数控虽好，但编程是比较麻烦的，且不能出错，需要经过几次的试磨才能确保不出错，并且全程同样需要人看守，防止固定夹头这一端出现打滑。损坏砂轮和出现事故，得不偿失。b.自动化磨削，对于工件一致性要求较高，如果同一个夹头，因粗加工时导致的槽不统一，不对中心，那么自动化磨削不会主动辨别出来，依照标准设置好的程序加工出来的扁位肯定就一边大一边小，反而不规则了。c.数控磨削此扁位是基于整体外圆磨工艺上加进去的一道工序，无论是从砂轮局部磨损会影响整个效率，还是从单一去磨此扁位工序来讲，都是效率不明显，因此需要对上述三种工艺方法存在的弊端进行改进。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种便携式简易型夹头槽圆弧扁位偏心磨工装治具，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：