[实用新型]一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置，包括壳体，所述壳体的相对侧壁转动连接有多个传送辗和第一压平辗，所述传送辗包括转轴，所述转轴的外壁固定连接有加热电阻圈，所述加热电阻圈的外壁固定连接有导热桶，所述壳体的一侧转动连接有多个与传送辗相对应的链轮，多个所述链轮之间通过链条连接，所述壳体的相对侧壁滑动连接有U形限位板，所述U形限位板的相对内侧壁转动连接有与第一压平辗相对应的第二压平辗，所述壳体的内顶部固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一压平辗远离传送辗的一侧设置有剪断台。本实用新型中，巧妙的将条形铝材的加热热处理工艺和剪断工艺在同一个装置中进行，从而使其工作效率得到了大大提高。

技术领域

本实用新型涉及铝材铸造技术领域，尤其涉及一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材热处理是采用某一处热处理规范，通过热处理增加铝材的性能，增加铝型材的腐蚀性及稳定性。铝型材热处理后会经过一个时效硬化的过程。这个过程对于铝型材的组成、时效工艺、生产过程中的空位，位数缺陷起着较大的影响，我们知道一些含碳较高的型材，例如钢材，它在经过热处理后会得到较高的硬度，然而钢材的可塑性则会降低。铝材却刚好相反，它在经过热处理后，硬度不会立即变高，但是它的可塑性不仅没有下降还上升了。铝型材在热处理后经过一段时效硬化，强度和硬度增加。所以的铝材热处理工艺使用非常普遍。

条形铝材是现代工业中经常用到的铝材，现有条形铝材的加热热处理工艺和剪断工艺往往是分开的，在进行热处理工艺工艺后，再将条形铝材输送到剪断设备中，非常繁琐，会耗费大量人力物力，且现有的条形铝材热处理装置，大多自动化程度低，而且存在加热不均匀等问题，为此，我们提出了新的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置，包括壳体，所述壳体的相对侧壁转动连接有多个传送辗和第一压平辗，所述传送辗包括转轴，所述转轴的外壁固定连接有加热电阻圈，所述加热电阻圈的外壁固定连接有导热桶，所述壳体的一侧转动连接有多个与传送辗相对应的链轮，多个所述链轮之间通过链条连接，所述壳体的相对侧壁滑动连接有U形限位板，所述U形限位板的相对内侧壁转动连接有与第一压平辗相对应的第二压平辗，所述壳体的内顶部固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一压平辗远离传送辗的一侧设置有剪断台，所述剪断台的顶部设置有裁剪刀，所述裁剪刀的顶部固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链轮与转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端与远离第一压平辗的一个链轮固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸的伸缩端与U形限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压缸的驱动端与连接板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送辗、第一压平辗和剪断台的顶部均位于同一个水平面。

本实用新型具有如下有益效果：