[实用新型]冷镦材料简弯工装

说明书

本实用新型公开了冷镦材料简弯工装，属于金属材料加工技术领域，包括外形结构为矩形的下底座以及和下底座对称的上底座，所述下底座表面的中心线上设置用于固定线材的第一凹槽，所述上底座表面中心线上设置第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽半径相等；所述下底座的四个角均设置用于支撑的立柱，所述立柱穿过上底座，所述立柱的另一端固定用于承载扭矩的垫块，所述垫块中心设置螺纹孔，所述螺纹孔上固定螺栓。解决了冷镦机在生产过程中不会因为线材的弯曲，被迫停机进行将线材剪断的处理方式。可以有效节约时间，提高设备的生产效率。有效提升冲棒的使用寿命和保证设备的安全。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及冷镦材料简弯工装。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下使金属材料所产生的塑性变形，并借助于模具和冲棒的配合，使金属体积重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦线材出厂时都是盘形形状，因为运输途中，受叉车的不良装卸，运输的失误使线材发生碰撞，碰撞之后线材会发生弯曲变形。当线材发生弯曲变形时，冷镦线材在用冷镦机加工成型时，弯曲变形严重处，冷镦机无法将弯曲变形处进行修正，这样会使冷镦出来的产品存在质量缺陷包括产品形状、产品尺寸等。当情况严重时，会使冷镦机的设备的安全存在隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述所述的冷镦线材弯曲的技术问题，提供了冷镦材料简弯工装，能够有效将弯曲的线材矫正，避免了加工产品的质量缺陷以及冷镦机的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了冷镦材料简弯工装，包括外形结构为矩形的下底座以及和下底座对称的上底座，所述下底座表面的中心线上设置用于固定线材的第一凹槽，所述上底座表面中心线上设置第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽半径相等；所述下底座的四个角均设置用于支撑的立柱，所述立柱穿过上底座，所述立柱的另一端固定用于承载扭矩的垫块，所述垫块中心设置螺纹孔，所述螺纹孔上固定螺栓。

作为优化，所述垫块的外形结构为矩形。

作为优化，所述垫块的大小与所述上底座大小相同。

作为优化，所述螺纹孔为长条状。

本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型冷镦材料简弯工装，折弯的线材通过下底座的第一凹槽和上底座的第二凹槽之间的夹紧力逐步增大，使折弯的线材逐渐进入第一凹槽内来实现线材的恢复，解决了冷镦机在生产过程中不会因为线材的弯曲，被迫停机进行将线材剪断的处理方式。可以有效节约时间，提高设备的生产效率。有效提升冲棒的使用寿命和保证设备的安全。其次通过将冷镦线材的弯曲处进行修正，可以提高产品的质量，不会因为进料的不稳，造成产品存在尺寸缺陷。并且后续可根据线材的尺寸设计不同的折弯修正工装，使折弯修正工装用在不同的冷镦设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

其中1-下底座；2-上底座；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-垫块；6-螺纹孔； 7-螺栓；8-立柱；9-线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。