[实用新型]一种分段式钢结构模块化节点及装配式建筑

说明书

本申请提供一种分段式钢结构模块化节点及装配式建筑；涉及钢结构技术领域，包括分段式管柱和贯通式隔板，管柱沿轴向依次包括用于对接上层柱的第一段、第二段和用于对接下层柱的第三段，第二段一端通过一个贯通式隔板连接第一段，另一端通过另一个贯通式隔板连接第三段，两个贯通式隔板均用于对接钢梁；第一段的轴向长度大于其所连接的位于钢梁上方的耳板的长度，通过设置模块化钢结构节点，实现节点的自动化、批量化生产，并将传统的多层施工改为单层施工，实现将多层累积误差释放到各层；在下层施工完成后再进行上层施工，实现将高空作业平地化。

技术领域

本申请涉及环保钢结构建筑技术领域，特别涉及一种分段式钢结构模块化节点及装配式建筑。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

相较于传统的混凝土建筑，钢结构建筑具有更好的抗震性能。钢构件在工厂中进行加工制造，现场安装，大大节省了施工时间，且施工过程不受季节影响。钢材属于绿色建材可以重复使用，减少建筑垃圾，更加绿色环保，符合可持续发展的要求。特别是装配式钢结构住宅，能够通过快速装配完成住宅建造，满足快速施工的需求。

发明人发现，钢结构住宅体系是一项复杂的系统工程，特别是在安装精度的控制上，涉及到产权面积问题，对于精度要求更为严格，也更为困难；而目前钢结构住宅的施工一般为多层施工，考虑到运输允许长度，一般为三层结构。而多层施工的钢构件长度较大，在加工、运输、堆放、吊装等过程中，受到现场风、雪、日照、温度以及焊接、内灌混凝土膨胀等因素影响下，导致构件发生变形，累计误差大，精度控制困难，致使施工精度降低，难以满足钢结构住宅的施工精度需求。另外，目前钢结构住宅中的钢构件标准化程度低，难以实现工厂自动化、批量化生产，制约了钢结构住宅的工业化发展。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种分段式钢结构模块化节点及装配式建筑；通过设置模块化节点，实现节点的自动化、批量化生产，并将传统的多层施工改为单层施工，实现将多层累积误差释放到各层，通过层间焊接校正消除误差；单层施工在下层施工完成后再进行上层施工，实现高空作业平地化，降低了施工难度、提高了安全性，结合模块化节点预留焊接位置，能够实现快速施工。

本申请的第一目的是提供一种分段式钢结构模块化节点，采用以下技术方案：

包括分段式管柱和贯通式隔板，管柱沿轴向依次包括用于对接上层柱的第一段、第二段和用于对接下层柱的第三段，第二段一端通过一个贯通式隔板连接第一段，另一端通过另一个贯通式隔板连接第三段，两个贯通式隔板均用于对接钢梁；第一段的轴向长度大于其所连接的位于钢梁上方的耳板的长度。

对于带短梁分段式钢结构模块化节点的管柱第一段，其上的耳板可以预先在工厂内加工，从而使得产品出厂时第一段上连接有耳板；耳板也可以在施工现场焊接在第一段上，产品出厂时第一段上不连接耳板；无论第一段上是否预先连接有耳板，第一段均需要预留出连接耳板的空间，保证第一段的轴向长度大于其连接或待连接耳板的长度。

进一步地，所有所述贯通式隔板所在平面与管柱轴线垂直，贯通式隔板覆盖管柱断面并延伸至管柱侧壁外，形成用于连接钢梁的凸起部。

进一步地，所述管柱第一段、第二段和第三段对应贯通式隔板贴合并焊接连接，每个贯通式隔板上设有至少一个浇注孔和至少一个通气孔，使得管柱各分段依次连通。

进一步地，所述管柱的第一段、第二段和第三段同轴布置，且贯通式隔板将管柱的第一段、第二段和第三段依次隔断。

进一步地，所述管柱的第一段端部设有柱顶隔板，第一段的轴向长度大于其所连接耳板与位于贯通式隔板上方的楼层板的厚度之和。

进一步地，所述第一段侧壁上设有耳板，耳板位于管柱轴向范围内且垂直于管柱侧壁向外延伸。