[实用新型]有效调整模具摆放后水平度的注塑模具

说明书

一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，包括注塑上模、注塑下模、安装底座、支撑球体、下模水平度调节组件和下模锁紧组件；所述安装底座放置于平面上，所述注塑下模设置于所述安装底座的上方，所述支撑球体设置于所述注塑下模和所述安装底座之间，以使得所述注塑下模可沿所述支撑球体朝四周任意方向相对于所述安装底座倾斜转动；所述下模水平度调节组件穿设于所述注塑下模，并且所述下模水平度调节组件的底端与所述安装底座相抵接，以将所述注塑下模支撑在所述安装底座上；所述下模锁紧组件穿设于所述注塑下模并锁紧在所述安装底座上；所述注塑上模与所述注塑下模相对设置，并且所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述注塑上模与所述注塑下模之间形成的空隙为浇注空间。结构设计合理，水平度调节方便快捷，不用反复拆装调节，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具。

背景技术

塑料注射(塑)模具，是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

随着工业水平的提升，注塑模具对其安装的水平度的要求较高，如果水平度存在偏差，需要进行反复的拆装，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具对其安装的水平度的要求较高，如果水平度存在偏差，需要进行反复的拆装，耗时耗力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，包括注塑上模、注塑下模、安装底座、支撑球体、下模水平度调节组件和下模锁紧组件；所述安装底座放置于平面上，所述注塑下模设置于所述安装底座的上方，所述支撑球体设置于所述注塑下模和所述安装底座之间，以使得所述注塑下模可沿所述支撑球体朝四周任意方向相对于所述安装底座倾斜转动；所述下模水平度调节组件穿设于所述注塑下模，并且所述下模水平度调节组件的底端与所述安装底座相抵接，以将所述注塑下模支撑在所述安装底座上；所述下模锁紧组件穿设于所述注塑下模并锁紧在所述安装底座上；所述注塑上模与所述注塑下模相对设置，并且所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述注塑上模与所述注塑下模之间形成的空隙为浇注空间。

可选地，所述注塑上模朝向于所述注塑下模的一面固定设置有凹模镶块，所述注塑下模朝向于所述注塑上模的一面固定设置有凸模镶块；所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述凹模镶块与所述凸模镶块之间形成所述浇注空间。

可选地，所述注塑上模的顶部设置有进胶口，所述注塑上模和所述凹模镶块中均设置有与所述进胶口相连通的进胶流道，所述进胶流道与所述凹模镶块与所述凸模镶块之间形成的浇注空间相连通。

可选地，所述注塑下模朝向所述安装底座一面的正中心向内凹陷设置有球形内凹槽，所述支撑球体的顶端匹配安装在所述球形内凹槽中，所述支撑球体的外球面与所述球形内凹槽的内球面相抵接。

可选地，所述下模水平度调节组件设置有四组，四组所述下模水平度调节组件位于所述注塑下模的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模水平度调节组件到所述球形内凹槽的距离相等。

可选地，四组所述下模水平度调节组件结构相同，均包括抵顶螺纹孔和抵顶螺丝；所述抵顶螺纹孔开设于所述注塑下模的角落处，所述抵顶螺丝旋接在所述抵顶螺纹孔中，并且所述抵顶螺丝的底端与所述安装底座相抵接。