[实用新型]一种全自动再生塑料挤出造粒机

说明书

本实用新型公开了一种全自动再生塑料挤出造粒机，包括加工箱，加工箱的顶部外壁上焊接有粉碎箱，且粉碎箱的内部开设有粉碎筒槽，粉碎筒槽的内部通过轴承活动安装有输送切辊，且粉碎筒槽的内侧壁上设置有若干个切刀，粉碎箱靠近输送切辊的内部一侧开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有一号电机，加工箱的内部开设有呈上下结构分布的加热槽、冷却槽和成料槽。本实用新型通过设置的一号电机和二号电机，当操作者启动一号电机时，一号电机通过与输送切辊的固定连接带动输送切辊进行旋转，从而使物料通过输送切辊和切刀的作用对物料进行第一步切割，而二号电机、一号转杆、粉碎叶片和加热丝的相互搭配使用使该装置粉碎加热效果更完善。

技术领域

本实用新型涉及造料机技术领域，尤其涉及一种全自动再生塑料挤出造粒机。

背景技术

塑料造粒机是将原材料进行粉碎、清洗、脱水烘干、加热融化以及挤出切粒形成塑料颗粒的机器，塑料造粒机是专门针对各大学院校及生产单位的研发机构的实验室为获取试验数据，一体式塑料造粒系统，用于对大多数塑料原材料进行连续造粒的工艺。

但是市场上比较常见的装置在橡胶粉碎过程中因粉碎效果不好，从而可能降低橡胶的融化效果；传统的装置在使用的过程中因不能对塑料进行一定的冷却，进而使橡胶可能会渗入成料槽的内部，影响塑料的成品质量；并且传统的装置也不能有效的对塑料进行遮挡和对塑料进行切割的功能，因此，亟需设计一种全自动再生塑料挤出造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的对物料进行粉碎和融化的功能，也不能对物料进行一定的冷却，更不能对塑料进行封堵和对物料进行切割的作用的缺点，而提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动再生塑料挤出造粒机，包括加工箱，所述加工箱的顶部外壁上焊接有粉碎箱，且粉碎箱的内部开设有粉碎筒槽，所述粉碎筒槽的内部通过轴承活动安装有输送切辊，且粉碎筒槽的内侧壁上设置有若干个切刀，所述粉碎箱靠近输送切辊的内部一侧开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有一号电机，所述加工箱的内部开设有呈上下结构分布的加热槽、冷却槽和成料槽，且粉碎筒槽靠近一号电机的底部内壁一侧开设有与加热槽相连通的一号出料槽，所述加工箱位于加热槽的正上方开设有二号电机槽，且二号电机槽的内部通过螺栓安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器与输送切辊呈固定连接，且加热槽的两侧内壁扇设置有加热丝，所述二号电机的输出端通过联轴器安装有设置在加热槽内部的一号转杆，且一号转杆的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的粉碎叶片。

进一步的，所述冷却槽的顶部两侧内壁上开设有与加热槽相连通的二号出料槽，且二号出料槽的顶部内侧壁上设置有电动阀门。

进一步的，所述加工箱靠近冷却槽的中部开设有注液槽，且注液槽的底部一侧内壁上通过螺栓安装有循环泵。

进一步的，所述冷却槽的顶部内壁中心处通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推块。

进一步的，所述加工箱位于成料槽和冷却槽之间开设有移动槽，且移动槽的内部滑动连接有移动挡板。

进一步的，所述移动挡板的一侧外壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有旋转杆，所述移动挡板的顶部外壁中心处开设有输送通孔。

进一步的，所述加工箱位于成料槽的正下方开设有三号电机槽，且三号电机槽的内部通过螺栓安装有三号电机，所述三号电机的输出端通过联轴器安装有延伸至成料槽内部的二号转杆，且二号转杆的外侧壁顶端通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的旋转切片。

本实用新型的有益效果为：