[实用新型]粉末发泡真空吸成型装置

权利要求书

1.粉末发泡真空吸成型装置，其特征在于，包括：

多个原料模块(210)，分别装设有不同的原料；

多个流量控制模块(220)，分别设置于每个该原料模块(210)后端，用于控制该原料的导入量；

多个计量模块(230)，分别设置于每个该流量控制模块(220)的后端，用于接收该原料并计算该输出量；

多个称重单元(231)，设置于该计量模块(230)中，用于控制该流量控制模块(220)的阀门，同时也控制一设置于该计量模块(230)后端的计量释放阀门单元(240)；

计量释放阀门单元(240)，用于控制流进一混装模块(250)的该输入量；

该混装模块(250)，用于接收各该原料模块(210)所汇入的该原料，并加以混合；

一三向控制模块(270)，与该混装模块(250)连接，用于当该计量释放阀门单元(240)关闭时，得以启动，并使该三向控制模块(270)得以与该混装模块(250)以及一中转模块(260)开通；

一真空发生模块(280)，用于通过开启一脚座导向控制阀单元B(332)，用以导通该真空发生模块(280)与该中转模块(260)，开启一脚座导向控制阀单元C(333)，用以导通该真空发生模块(280)与该混装模块(250)以及开启一脚座导向控制阀单元E(335)，使一第一筛检单元(310)导通该混装模块(250)时，得以启动该真空发生模块(280)，并同时使一脚座导向控制阀单元A(331)及一脚座导向控制阀单元D(334)关闭；

中转模块(260)，用于通过该混装模块(250)将已混合的原料汇入该中转模块(260)中，并利用该真空发生模块(280)的导通进行充分均匀搅拌混合；

一成型模块(290)，用于通过该三向控制模块(270)将该中转模块(260)与该成型模块(290)导通，并导入已搅拌均匀的原料，并且开启该脚座导向控制阀单元A(331)，使该真空发生模块(280)得以与一第二筛检单元(320)导通，并直接导通至该成型模块(290)，利用该真空发生模块(280)的反作用使该中转模块(260)中的混合原料汇入至该成型模块(290)，并再以真空吸高压成型取出该成型模块(290)的成品。

2.如权利要求1所述的粉末发泡真空吸成型装置，其特征在于，所述原料为亚克力粉末发泡材料。

3.如权利要求1所述的粉末发泡真空吸成型装置，其特征在于，所述成型模块(290)，利用该三向控制模块(270)将该中转模块(260)与该成型模块(290)导通时，关闭该中转模块(260)与该混装模块(250)的连接，同时，该真空发生模块(280)通过关闭该脚座导向控制阀单元B(332)以及该脚座导向控制阀单元C(333)，进以关闭该真空发生模块(280)与该中转模块(260)与该混装模块(250)的连接，并也关闭该脚座导向控制阀单元E(335)，使该第一筛检单元(310)关闭与该混装模块(250)的连接，同时开启该脚座导向控制阀单元D(334)，并另导通该真空发生模块(280)与该中转模块(260)，借使该成型模块(290)得以将该原料塑型。

4.如权利要求1所述的粉末发泡真空吸成型装置，其特征在于，该第一筛检单元(310)，在该脚座导向控制阀单元E(335)启动时，用以进行该混装模块(250)的原料检测。

5.如权利要求1所述的粉末发泡真空吸成型装置，其特征在于，该第二筛检单元(320)，在该脚座导向控制阀单元A(331)启动时，用以进行该成型模块(290)的塑型检测。