[实用新型]粘胶纤维酸浴一体化生产元明粉的系统

说明书

本实用新型属于元明粉生产技术领域，具体涉及一种粘胶纤维酸浴一体化生产元明粉的系统，包括酸浴管线，酸浴管线经混合底槽、多级预加热器装置、加热器、预蒸发器、多级蒸发器装置进入增浓器，增浓器经溢流口与缓存槽连通，多级蒸发器装置中的末级蒸发器与缓存槽连接，缓存槽与混合底槽连接，增浓器出料口与真空过滤机连接，真空过滤机上设有洗液管线连接，真空过滤机出料口与熔融桶连接，熔融桶与碱液管线连接，熔融桶出料口与旋液器连接，旋液器浓溶液出料口与离心机连接，离心机出料口与干燥装置连接，干燥装置出料口依次与料仓和包装机连接，干燥装置气相出口依次与除尘器和喷淋塔连接。本实用新型工艺流程短，操作简便，投资少。

技术领域

本实用新型属于元明粉生产技术领域，具体涉及一种粘胶纤维酸浴一体化生产元明粉的系统。

背景技术

元明粉(即无水硫酸钠)有苦味、有吸湿性，外形为无色透明、大的晶体或颗粒状小结晶，暴露在空气中易吸水，生成十水硫酸钠(Na₂SO₄·10H₂O，又名芒硝)。元明粉主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、制冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、燃料稀释剂等，是一种常见的无机工业原料。

粘胶纤维酸浴经过冷却结晶得到芒硝，然后蒸发结晶得到元明粉的生产工艺早已实现工业化。现有的生产元明粉的工艺流程如下：1、酸浴经过流量计控制以一定流量进入到蒸发装置，经过多级预加热器预热后进入到加热器用新鲜蒸汽将酸浴加热到设计温度，经管路进入到预蒸发器初步蒸发，再进入蒸发器逐级降温冷却，并释放出二次蒸汽进入到预加热器内，对应相应的预加热器内的酸浴预热。2、降温浓缩后的酸浴经管路进入到浓缩浴槽，一部分酸浴进入底槽，一部分酸浴用循环泵打入结晶装置(由于硫酸钠的特性，当温度低于33℃，硫酸钠结晶带有结晶水)。酸浴在预冷器及结晶器内逐步降温，达到设计温度后，此时酸浴中硫酸钠颗粒成果饱和状态，含硫酸钠颗粒的酸浴经泵打入到增稠器设备内，酸浴在增稠器设备内硫酸钠颗粒继续聚合，最后经管路进入到离心机固液分离，硫酸钠颗粒进入到焙烧装置，分离后的酸浴进入到底槽继续循环使用。3、硫酸钠颗粒进入焙烧装置带搅拌装置的熔融桶内用75-80℃的热水溶解，用此温度的热水溶解一方面是将硫酸钠颗粒带的结晶水溶解，另一方面将硫酸钠颗粒溶解。由于硫酸钠结晶时带有结晶水，为控制硫酸钠成品的质量及后期设备的使用寿命需要控制熔融桶内的pH数值，因此需要加NaOH，调节溶液的酸碱度。为防止颗粒沉积，设备搅拌一直开启。带结晶水硫酸钠充分溶解后用PV循环泵将溶液打入到蒸发结晶器(VDK)设备内，经管路进入循环泵(UP)后经泵打入加热器(H)设备内用新鲜蒸汽加热，加热后的盐浆进入到蒸发结晶器内蒸发增浓，高位溢流经溢流器进入到熔融桶(S)内循环使用。4、设备开始运转后定期自熔融桶内取样，测试溶液的浓度，当浓度达到设计要求时，开启PE循环泵向旋液器设备内打入带有固体颗粒的溶液，经旋液器分离后，浓溶液进入离心机分离，固体进入干燥装置，分离后的稀母液回到熔融桶内继续循环使用。旋液器分离的稀液也经管路回到熔融桶内继续循环使用。5、含有水分的硫酸钠进入到干燥装置，在干燥系统内用热空气加热，将硫酸钠颗粒带有的水分蒸发，并经管路输送到除尘器，除尘后进入到料仓，经振动筛以一定量进入打包承重系统，打包后出厂。

现有的工艺流程长，操作复杂，难控制，且配套设备较多，投资大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粘胶纤维酸浴一体化生产元明粉的系统，工艺流程短，操作简单。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：