[实用新型]一种电池锌筒成型模具

说明书

本实用新型公开了一种电池锌筒成型模具，包括上模机构、卸料机构和下模机构，所述上模机构的下方设置有冲棒，所述上模机构可上下位移地设置于所述下模机构的上方，所述下模机构设置有模套、模芯、底芯和垫块，所述底芯位于所述冲棒的正下方，所述模芯和所述垫块套设于所述底芯的外周，且所述模芯位于所述垫块的上方，所述模芯的顶面开设有冲压槽，所述冲压槽的底部内壁上向内凸出形成有阶梯部，所述阶梯部的内角为圆角，所述底芯的顶面与所述阶梯部平齐，所述模套套设于所述模芯和所述垫块的外周。本技术方案用于解决现有电池锌筒成型工艺存在底芯凹面R位边缘容易出现崩裂，造成模具报废的问题。

技术领域

本实用新型属于电池加工装置技术领域，具体涉及一种电池锌筒成型模具。

背景技术

锌筒是锌锰电池产品的主要组成部分，它不仅是电池的包装容器，贮存正极活性物质与隔离层，而且是保证电池存放和放电时，内部的电解溶液及其反应生成物不外泄，作为负极的活性物质参加化学反应，在放电过程中不断被消耗，然而锌筒的生产是通过模具挤压成型来实现的，模具是生产优质锌筒的关键，模具是密集型的产品，它的设计、选材、制造等，直接影响电池锌筒的成型、质量、生产效率以及生产成本，所以模具制造至关重要。

锌锰电池为圆柱形电池，其锌筒的成型是通过原材料锌粒在挤压机作用力下，借助模具使锌粒金属产生流动而成型的(即冷挤压成型)。模具主要由：上模(冲棒)与下模(凹模)两大部分组成。锌筒成型过程：上模(冲棒)随着冲床滑块快速向下移动、挤压已在下模(凹模)模腔里的锌粒，锌粒受到快速挤压的同时，锌粒金属从上、下模之间的间隙向上流动形成锌筒(挤压成型)，随后上模(冲棒)带着锌筒向上运动退出下模(凹模)模腔，经卸料器将锌筒从上模(冲棒)卸载出来，这样就完成了锌筒的挤压成型过程。现有的电池锌筒成型凹模模具由模套、模芯、底芯三大部分组成。存在下模(凹模)模腔容易出现拉伤(划痕)现象，使模具失效，造成使用寿命短，生产成本高，生产效率低下，不能满足生产需求的问题。

导致原因：①、由于电池锌筒所需底部形状的R部位在底芯里成型，锌筒在挤压成型过程中下模(凹模)模腔、底芯承受单位挤压力较大，造成底芯凹面R位边缘容易出现崩裂，崩裂出来的金属颗粒与锌金属一起流动，造成凹模模腔出现拉伤(划痕)，模具失效或报废的现象。

②、底芯与模芯为过盈配合，其过盈量为0～0.03mm，在从上往下压入模腔的装配过程中，也容易对经过镜面抛光后的模腔产生伤害，所以直接影响凹模的使用寿命。

③、如要更换崩裂的底芯，必须停机后将旧底芯压出来重新配上合适的新底芯，然后安装上工作台面再重新校正下模(凹模)与上模(冲棒)的相对位置后才能正常使用。这样一个过程需要一定的时间来调校，所以生产效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池锌筒成型模具，以解决现有电池锌筒成型工艺存在底芯凹面R位边缘容易出现崩裂，造成模具报废的问题，该电池锌筒成型模具能够有效提高模具的使用寿命，提高生产效益。

本实用新型提供了一种电池锌筒成型模具，包括上模机构、卸料机构和下模机构，所述上模机构的下方设置有冲棒，所述上模机构可上下位移地设置于所述下模机构的上方，所述卸料机构设置于所述上模机构和所述下模机构之间，所述卸料机构上设置有卸料环，所述冲棒滑动穿过所述卸料环，所述卸料环的底部内壁抵接所述冲棒的外壁，所述下模机构设置有模套、模芯、底芯和垫块，所述底芯位于所述冲棒的正下方，所述模芯和所述垫块套设于所述底芯的外周，且所述模芯位于所述垫块的上方，所述模芯的顶面开设有冲压槽，所述冲压槽的底部内壁上向内凸出形成有阶梯部，所述阶梯部的内角为圆角，所述底芯的顶面与所述阶梯部平齐，所述模套套设于所述模芯和所述垫块的外周。

进一步的，所述底芯与模芯为间隙配合，间隙量为0.03～0.05mm。

进一步的，所述电池锌筒成型模具还包括有水平驱动机构、推杆和弹簧片，所述推杆可水平位移地设置于所述下模机构的上方，所述推杆的一端连接所述水平驱动机构，所述推杆的另一端连接所述弹簧片。