[实用新型]一种插头注塑模具用限位结构

说明书

本申请涉及一种插头注塑模具用限位结构，涉及插头注塑模具的技术领域，其包括安装在插头注塑模具上模上的动板以及下模上的定板，定板的顶部开设有多个沿着定板宽度方向延伸的放线槽，动板上开设有与放线槽相适配的卡线槽，放线槽、卡线槽均为半圆柱槽，插头注塑模具合模时，所述动板、定板的相邻表面贴合，放线槽与卡线槽形成圆柱形槽对电线夹持；动板、定板之间设置有对动板、定板定位的定位结构；定板上设置有定位部，每一放线槽对应两个定位部，两个定位部分别位于放线槽的两侧，且定位部的边缘与放线槽的母线连接，动板上设置有与定位部插接配合的定位凹槽。本申请具有降低插头注塑过程中电线的活动问题，以提高插头注塑的质量。

技术领域

本申请涉及插头注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种插头注塑模具用限位结构。

背景技术

插头注塑模具对插头进行注塑生产，现有一种插头注塑模具如图1所示，其包括上模和下模，上、下模上均形成有型芯板，合模状态下的型芯板构成了插头注塑模腔。且在下模上设置有一凸出于下模的定位板，定位板上开设有多个放置电线的限位槽。

而使用现有插头注塑模具生产插头的过程中，造成插头的质量不高。而造成这一现象的原因，合模注塑的过程中，插头上的电线能够在限位槽内活动。

实用新型内容

为了降低插头注塑过程中电线的活动问题，以提高插头注塑的质量，本申请提供一种插头注塑模具用限位结构。

本申请提供的一种插头注塑模具用限位结构采用如下的技术方案：

一种插头注塑模具用限位结构，包括安装在插头注塑模具上模上的动板以及下模上的定板，所述定板的顶部开设有多个沿着定板宽度方向延伸的放线槽，所述动板上开设有与放线槽相适配的卡线槽，所述放线槽、卡线槽均为半圆柱槽，插头注塑模具合模时，所述动板、定板的相邻表面贴合，所述放线槽与卡线槽形成圆柱形槽对电线夹持。

通过采用上述技术方案，半圆柱槽状的放线槽、卡线槽在合模状态时，卡线槽与放线槽形成对电线夹持固定的圆柱形槽，则电线在插头注塑的过程中处于被稳定夹持的状态，提高了插头注塑的质量。

优选的，所述动板、定板之间设置有对动板、定板定位的定位结构。

通过采用上述技术方案，动板与定板通过定位结构进行定位配合，使得放线槽与卡线槽配合稳定的对电线进行夹持。

优选的，所述定板上设置有定位部，每一所述放线槽对应两个定位部，两个所述定位部分别位于放线槽的两侧，且定位部的边缘与放线槽的母线连接，所述动板上设置有与定位部插接配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位部一是便于对动板、定板进行定位，二是便于对电线进行快速限位，电线放置于两定位部之间，则合模过程中，电线自然被动板、定板夹持固定。

优选的，所述定位部设置为沿着定板宽度方向延伸的等腰梯形柱体，且定位部的小端远离定板设置。

通过采用上述技术方案，便于动板与定板的合模，对电线进行夹持固定。

优选的，所述定板上相互靠近的两个放线槽之间共用一个定位部。

通过采用上述技术方案，减少了对定板与动板的加工量。

优选的，所述动板上开设有与上模定位配合的第一定位槽，所述定板上开设有与下模定位配合的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，对动板与上模进行定位配合，以及定板与下模进行定位配合，便于快速对动板、定板进行安装，提高装配效率。

优选的，所述动板的两端开设有第一沉头孔，所述动板的中部开设有第二沉头孔，所述定板的两端开设有第三沉头孔，所述定板的中部开设有第四沉头孔。